Пароотводящий узел шахтной вибросушилки

 

1. ПАРООТВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ШАХТНОЙ ВИБРОСУЦИЛКИ, содержащий прикрепленную к нижней части кахдой греющей трубы пару ребер, образующих открытый снизупароотводной канал, подключенный с торцов к вертикальным паросборным коллекторам, отличающийся тем, что, с целью повьтения технологичности, оба ребра в паре присоединены к трубе по одной ее нижней образующей с образованием расходящегося угла 40-80 и имеют высоту составляющую 0,83-1,25 диаметра трубы. 2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что канал в местах подключения к коллекторам снабжен защитной сеткой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1153214

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 364 203 8/24-06 (22) 26.09.83 (46) 30.04. 85. Бюл. ¹ 16 (72) В. В. Корнараки (71) Одесский технологический институт пищевой промыщленности им. М. В. Ломоносова (53) 66. 047. 755. 443. 1 3: 534-1 8(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 517769, кл. Р 26 В 17/26, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 515918, кл. F 26 В 17/16, 1973. (54)(57) 1 ° ПАРООТВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ШАХТНОЙ ВИБРОСУШИЛКИ, содержащий прикрепленную к нижней части каждой греющей

4(51) F 26 В 17/16; F 26 В 17/26 трубы пару ребер, образующих открытый снизу пароотводной канал, подключенный с торцов к вертикальным паросборным коллекторам, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения технологичности, оба ребра в паре присоединены к трубе по одной ее нижней образующей с образованием расходящегося угла 40-80 и имеют вьг о соту, составляющую 0,83-1,25 диаметра трубы.

2. Узел по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что канал в местах подключения к коллекторам снабжен ,защитной сеткой.

1153214

Изобретение относится к сушильным аппаратам шахтного типа непрерывного действия в виброгравитационном плотном слое при кондуктивном теплоподводе, предназначенным для сушки мел- 5 кодисперсных материалов, например сварочных флюсов, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение технологичности, На фиг. 1 схематично показана .вибросушилка с предлагаемым пароотводящим узлом; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел П на фиг. 2.

Вибросушилка содержит вертикальную шахту i с размещенной в ней теплообменной греющей поверхностью, выполненной в виде пучка горизонтальных труб 2. К нижней части каждой трубы 2 приварена пара ребер 3, образующих пароотводной канал 4. Ребра 3 в паре присоединены по образующей 5 трубы с образованием расходящегося угла6.При этом ребра 3 приварены к нижней части трубы 2 таким образом, что биссектриса угла, образованного ими, является продолжением вертикального диаметра трубы 2 (в сечении), пароотводные каналы 4 с торцов подключены к паросборным коллекторам 7, со стороны которых закрыты сеткой 8.

Пучку греющих труб 2 с совмещенными 35 пароотводными каналами 4 сообщаются колебательные движения при помощи вибратора 9. В нижней части шахты 1 расположено выпускное устройство 10.

Компоновка пучка — шахматная, а его 40 обогрев — электрический (условно не показан).

Вибросушилка работает следующим образом.

Влажный материал загружается свер- 45 ху и под действием вибрационных и гравитационных сил движется в шахте

1 вниз. В результате контакта с горячей поверхностью труб 2 и ребер 3 материал нагревается, а находящаяся 50 в нем влага испаряется и заполняет пароотводные каналы 4, образованные ребрами 3. Пар из пароотводных каналов 4 выталкивается в паросборные коллекторы 7. Для предотвращения Я выдавливания сыпучего материала в пароотводные каналы 4 последние с торца закрыты сеткой 8, размер ячеек которой меньше размера частиц матери- ала.

Вибрационные колебания вибросушилке сообщаются с помощью вибратора 9. Стабильное движение материала в виде плотного слоя, а также регулирование его скорости обеспечивается соответствующими параметрами, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 10.

Размеры ребер и угол при вершине пароотводного канала, выбираются из следующих условий: создания сечения, достаточного для отвода образующегося при сушке пара со скоростью не более 3-5 м/с; обеспечения достаточно высокого коэффициента эффективнос. ти ребер (Е ъ О, 6); обеспечения благоприятных условий омывания греющих поверхностей (без образования застойных зон) и высоких коэффициентов теплоотдачи.

При режимных условиях, характерных для работы сушилок, коэффициент эффективности ребер при высоте h=0,8 D составляет K=0,85, при высоте h =

1, 2 D â€,Е = 0,62. Экспериментально выявлено, что применение ребер большой высоты нецелесообразно, так как при Е < О, 6 их поверхность используется нерационально. что приводит к снижению теплосъема, а меньшей приводит к малым размерам пароотводного канала, который не обеспечит отвод образующихся паров.

Для успешного отвода образующихся при сушке паров, снижения затрат энергии на его транспорт и отсутствия уноса материала пароотводный канал должен обладать невысоким гидравлическим сопротивлением. В связи с этим скорость движения лара в канале ие должна превышать 3-5 м/с.

При фиксированной высоте ребер сечение канала тем больше, чем больше угол при его вершине, т. е. угол Ч между ребрами. Однако максимальное значение угла V ограничивается .Условиями движения сыпучего материала. о

При 1 > 80 в кормовой зоне трубы между ребрами и вышележащей поверхностью трубы образуется заслойная зона, в которой сыпучий материал практически неподвижен. Коэффициент теплоотдачи и скорость сушки при этом заметно (примерно на 40-50X) снижается.. Поэо тому принимать f > 80 нецелесообраз1153214 но. Минимальное значение угла ограничивается, исходя из условий создания достаточного сечения для прохода пара. Как показали проведенные исследования, влагосъем н количество образующегося пара зависят от плотности теплового потока на греющей поверхности ее размеров и конфигурации,! скорости слоя и его начального влагосодержания. При сушке ппавленного сварочного флюса марки AH — áÎ с начальной влажностью 107. удельный расход пара на 1 мм высоты трубчатой

5 теплообменной поверхности при D=20 мм, h=20 мм изменяется н пределах (0,41,1) 10 кг/с. При этом скорость па-з ра впароотводном канале составляет прн 80 1,5-.3,5 м/с,при 1 =40 3-5 м/с .

1153214

Составитель Ю. Иартинчик

Редактор А. Гулько Техред Т.Фанта Корректор С. Черни

Заказ 2493/34 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, MocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Пароотводящий узел шахтной вибросушилки Пароотводящий узел шахтной вибросушилки Пароотводящий узел шахтной вибросушилки Пароотводящий узел шахтной вибросушилки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для сушки зерна и других сыпучих материалов
Наверх