Антивибрационная смазка

 

АНТИВИБРАЦИОННАЯ СМАЗКА , содержащая кубовый остаток производства дициклопентадиена, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств смазки, она дополнительно содержит соапсток масложирового производства при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Кубовый остаток производства дициклопентадиена 20-36 Соапсток масложирового производства64-80

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3655327/23-04 (22) 08.09.83 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) Н. П. Ермаков и И. А. Мусиенко (53) 621.892 (088.8) (56) 1. Блинов Г. А. и др. Справочник по алмазному бурению геологоразведочных скважин. Л., «Недра», 1975, с. 216.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3626514/04, кл. С 10 М 5/08, 10.06.83 (прототип) .

1154315 А

+151) С 10 М 109//(С 10 М .109/00, 159:08)

С 10 N 20:02, 30:06 (54) (57) АНТИВИБРАЦИОННАЯ СМАЗКА, содержащая кубовый остаток производства дициклопентадиена, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств см азки, она дополнительно содержит соапсток масложирового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовый остаток производства дициклопентадиена 20 — 36

Соапсток масложирового производства 64 — 80

115431 5

Изобретение относится к антивибрационным смазкам, наносимым на поверхность бурильных труб, применяемых при бурении скважин.

Известны антивибрационные смазки на основе нигрола и канифоли с введением в качестве присадок битума, парафина и церезина (1) .

Недостатком смазок является их высокая стоимость. Требуется предварительный разогрев для нанесения на сухую поверхность, смазки слабо снижают коэффициент трения и не устойчивы в агрессивных средах.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является антивибрационная смазка (2j следующего состава, мас.о/o..

Кубовый остаток производства дициклопентадиена 10 — 15

Графит 4 — 8

Чугунный порошок 30 — 36

Минеральное масло Остальное.

Однако известная смазка имеет низкие антифрикционные свойства и не устойчива в агрессивных средах. Низкие антифрикционные свойства заключаются в том, что с увеличением числа оборотов колонны бурильных труб в значительной мере увеличивается смываемость смазки, что приводит к увеличению коэффициента трения стали о гранит.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки.

Поставленная цель достигается тем, что антивибрационная смазка, содержащая кубовый остаток производства дициклопентадиена, дополнительно содержит соапсток масложирового производства при следующем соотношении компонентов, мас.о/о.

Кубовый остаток производства дициклопентадиена 20 — 36

Соапсток масложирового производства 64 — 80

Смазку готовят следующим образом.

В куб-реактор загружают соапсток масложировсго производства и кубовый остаток производства дициклопентадиена. Нагревают смесь до 150 — 160 С, перемешивая до полного растворения кубового остатка.

После этого смазку охлаждают до 50 — 60 С и разливают в металлическую тару для применения.

Соапсток, являясь отходом масложирового производства, получается в результате щелочной рафинации подсолнечного масла.

Выделяют его после периодической нейтрализации. Соапсток содержит, мас. /о.. связанные щелочью жирные кислоты 18 — 20; нейтральный жир 25 — 30; различные примеси (белковые, слизистые, смолистые и красящие вещества) 1,5 — 2; вода 44,5 — 52.

Для выделения жировой части, почти полностью свободной от воды, соапсток обрабатывают серной кислотой. Соапсток пред5 !

О !

55 ставляет собой однородную мазь светло-коричневого цвета, плотностью 0,982—

0,994 г/см при 20 С, в воде не растворяется, температура вспышки 240 С, температура плавления 42 С, не токсичен.

Кубовый остаток производства дициклопентадиена получают в результате термической отгонки дициклопентадиена при

180 — 185 C. Дициклопентадиен получают из газов коксования, головного погона сырого бензола, продуктов пиролиза керосина или бензина.

Способ получения дициклопентадиена основан на выделении циклопентадиена из углеводородного сырья путем трехступенчатой димеризации в жидкой фазе. Для повышения чистоты целевого продукта проводят первую и третью ступени димеризации при

40 — 90 С, а вторую — при 125 — 140 С с межступенчатым выделением димерных фракций. При этом на третью ступень направляют димерную фракцию с второй ступени, а димер фракции с первой и третьей ступени сме шивают и подают на мономеризацию. Кубовый продукт второй ступени называется кубовым остатком дициклопентадиена.

Кубовый остаток дициклопентадиена представляет собой воскообразную однородную светло-коричневую мазь. Плотность его

0,926 г/см при 20 С, температура плавления 150 С, температура вспышки 280 С, в воде не эмульгирует и не растворяется, летучестью не обладает, не токсичен.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известных смазок.

У образцов смазок определяли коэффициент тренИя при трении стали о гранит.

Пара трения (сталь — гранит) находилась в камере, заполненной водой, т.е. имитировались реальные условия, возникающие при бурении, когда стальная колонна бурильных труб трется о стенки скважины, представленные гранитом, и сама скважина промывается водой.

Работоспособность предлагаемой смазки по сравнению с известной проверялась в лабораторных условиях путем нанесения на стальную втулку диаметром 42 мм слоем толщиной 0,5 мм при трении ее о гранит. Втулка вращалась (частота вращения втулки

950 об/мин) в камере, заполненной жидкостью с рН 5,7 и 9. Жидкость с рН 5 представляла собой смесь воды и соляной кислоты, жидкость с рН 9 — смесь воды и едкого натра. Проверка работоспособности заключалась в определении времени, за которое слой смазки смывался с поверхности втулки при усилии прижатия гранита к втулке в 1 кг/см

Устойчивость смазки в агрессивных средах оценивалась Ilo смываемости смазки со стержня диаметром 10 мм, который вращается при 500 об/мин в стакане с водой (с рН 5,7.и 9) в течение 4 ч. Кислотность

11543!5 и щелочность достигалась добавлением соляной кислоты и едкого натра соответственно.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, антифрикционные свойства предлагаемой смазки выше по сравнению с известной. Кроме того, работоспособность и адгезионные свойства предлагаемой смазки значительно выше, чем у известной.

Таким образом, предлагаемая смазка является высокоэффективным смазочным средством и найдет широкое применение в качестве антивибрационной смазки для бурения скважин.

Таблица 1

Состав смазок, мас.7 (2 (3 ) 4

Компоненты

64

20 28

15

Графит

Чугунный порошок

Минеральное масло

33

51

46

Таблица 2

Смазки

Показатели,1

120

114

138

129

110 106

Плотность, г/см

1,009

1 014 1 379 1 426 1 473

1,011

246

260 260

248

250

260

102

98 t 73 170

167

3,0

0,7

2,1

Соапсток масложирового производства

Кубовый остаток производства дициклопентадиена

Условная вязкость при

60 С по СПВ-5, с

Температура вспьппки в открытом тигле, С

Температура каплепадения, С а

Испытания адгезионных свойств по смываемости в воде, Ж при рН 5 рН 7 рН 9

3,7 3,4

0,9 0,8

2, 9 2,4

482 513 568

46,3 50 2 54,9

46,5 50,4 55,1

1154315

Продолжение табл. 2

Показатели

Смазки

1 2

4 5 6

5 6 7

4,4 4,2 4,2

4,1

3,3 3,7

Предел прочности, кПа

Коллоидная стабильность, Ж

Пенетрация при 25 С

580

Коэффициент трения

0,06 0,08 0,08

Работоспособность в (., 8

276

348

312 рН 9

Составитель В. Пономарева

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2631I24 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкостях, с при рН 5 рН 7.

0,1 0,1

520 560

240 252

264 324

252 288

6,5 6,1 6,5

310 330 350

0,10 0,10 0,10

Антивибрационная смазка Антивибрационная смазка Антивибрационная смазка Антивибрационная смазка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Изобретение относится к базовому маслу, характеризующемуся тем, что базовое масло содержит разветвленные насыщенные углеводороды, имеющие число атомов углерода, по меньшей мере, С18, содержание изотопов 14С от общего числа атомов углерода в базовом масле составляет, по меньшей мере, 50% в расчете на содержание радиоактивного углерода в атмосфере в 1950 году согласно ASTM D 6866, причем базовое масло состоит из, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, и в указанном базовом масле содержание линейных парафинов составляет меньше, чем 10% по массе, содержание конденсированных полинафтенов составляет не более 0,1% по FIMS, и содержание мононафтенов составляет 5-50% по FIMS, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов, имеют ширину интервала числа атомов углерода не более 9 атомов углерода, причем кинематическую вязкость базового масла при 100°С составляет от 3 сСтокс до 8 сСтокс, и базовое масло имеет вязкость CCS-30, не превышающую 29,797*(KV100)2,7848 сП, и вязкость CCS-35, не превышающую 36,108*(KV100)3,069 сП

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного альдегида и/или кетона, выбранного из группы, состоящей из С1-С40-альдегидов, С3-С79-кетонов, С2-С40-гидроксиальдегидов и их смесей, конденсируется в присутствии катализатора альдольной конденсации с гидроксидом щелочного или щелочноземельного металла в качестве катализатора альдольной конденсации при температуре от 80 до 400°С, продукт конденсации подвергается гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С и затем подвергается гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного спирта, выбранного из группы, состоящей из первичных и вторичных насыщенных и ненасыщенных С1-С40-одноатомных спиртов, диолов и полиолов, конденсируют в присутствии 1-20 мас.% основного катализатора, выбранного из гидроксидов и алкоксидов щелочных и щелочно-земельных металлов и оксидов металлов, в сочетании с 0,05-1 мас.% сокатализатора, содержащего соль хрома (III), марганца (II), железа (II), кобальта (II), свинца (II) или палладия, или оксида олова или оксида цинка, при температуре от 200 до 300°С, продукт конденсации подвергают гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С, и затем подвергают гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют
Наверх