Установка для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ГИДРОФОБНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно громкоговорителей, содержащая корпус, внутри которого установлен поворотный стол для деталей, средство для нанесения гидрофобизирующего материала, систему вентиляции и привод поворотного стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества деталей, корпус выполнен цилиндрической формы с перфорнрованными участками, поворотный стол имеет перегородки, разделяющие его на секции, и соединенную с системой вентиляции центральную трубу, снабженную золотниковым распределителем с отверстиями , имеющими выход в секции поворотного стола, а средство для нанесения гидрофобизирующего материала размещено с наружной стороны корпуса и выполнено в виде камер, соединенных с соответствующими секциями стола через отверстия перфорированных участков корпуса. « сл СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3675631/29-12 (22) 16. 12.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) 3. Н. Сафонова, Д. М. Фляте, В. С. Вертутин и С. И. Миронов (71) Рязанский радиозавод (53) 678.029.6 (088.8) (56) Справочник по лакокрасочным покрытиям. М., «Машиностроение», 1964, с. 312. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

ГИДРОФОБНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно громкоговорителей, содержащая корпус, внутри которого установлен поворотный стол для деталей, средство для нанесения,„си,„, 1155300 А гидрофобизирующего материала, систему вентиляции и привод поворотного стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества деталей, корпус выполнен цилиндрической формы с перфорированными участками, поворотный стол имеет перегородки, разделяющие его на секции, и соединенную с системой вентиляции центральную трубу, снабженную золотниковым распределителем с отверстиями, имеющими выход в секции поворотного стола, а средство для нанесения гидрофобизирующего материала размещено с наружной стороны корпуса и выполнено в виде камер, соединенных с соответствующими секциями стола через отверстия перфориро ва нных участков корпуса.

55300

11

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей, преимущественно громкоговорителей для придания им влагостойких свойств.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества де талей.

На фиг. 1 и 2 изображена схема установки для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей.

Установка для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей, преимущественно громкоговорителей, содержит корпус 1, внутри которого установлен поворотный стол 2 для деталей, средство для нанесения гидрофобизирующего материала, систему вентиляции 3 и привод 4 поворотного стола.

Корпус выполнен цилиндрической формы с перфорированными участками 5, поворотный стол имеет перегородки 6, разделяющие его на секции 7, и соединенную с системой вентиляции центральную трубу

8, снабженную золотниковым распределителем с .отверстиями 9, имеющими выход в секции поворотного стола, а средство для нанесения гидрофобизирующего материала размещено с наружной стороны корпуса и выполнено в виде камер 10 и 11, соединенных с соответствующими секциями стола через отверстия перфорированных участков корпуса.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемые детали громкоговорителей через окно в неподвижном корпусе на позиции 1 укладываются на полки секций поворотного стола по часовой стрелке.

На позиции II происходит отсос влаги с поверхности деталей перед камерой обра5

35 ботки гидрофобизирующим средством с целью повышения эффекта гидрофобности, а также создается разрежение воздуха, что способствует ускорению процесса испарения вещества за счет создания избыточного давления при совмещении секций поворотного стола с изолированной камерой

10, где в позиции III происходит прсщесс обработки деталей гидрофобизирующим веществом, в позиции IУ вЂ” выдержка деталей. В позиции У происходит отсос отработанных летучих веществ с поверхности деталей через специальные отверстия золотникового распределителя, а также создается небольшое разрежение воздуха, чтобы получить избыточное давление перед камерой 11.

Для нейтрализации обрабатываемые детали перемещаются в позиции УI, где детали подвергаются нейтрализации летучим веществом, поступающим через специальные отверстия перфорированных участков корпуса из камеры 11. На позиции У11 происходит отсос газов в вытяжную вентиляцию через отверстия золотникового распределителя, В результате данной обработки детали громкоговорителей приобретают гидрофобность, и обработанные детали выгружаются на позиции У111.

Установка повышает производительность, обеспечивает высокий эффект гидрофобности деталей и их качество.

Использование в производстве головок громкоговорителей установки для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей позволяет автоматизировать ручной труд при работе с летучими веществами. сократить применение дефицитных материалов, осуществить объективный контроль гидрофобности деталей и улучшить их качество.

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 2947/7

Фиг. Z

Составитель Ю. Кляпин

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей Установка для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам, служащим для создания герметизирующих, влагозащитных и других функциональных слоев на поверхности изделий, и может быть использовано в книгохранилищах, а также музеях, выставочных залах и т.п

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия из активного вещества на изделие

Изобретение относится к нанесению тонкого слоя жидкости на элементы, в частности для фотоэлектрического применения

Изобретение относится к области окрасочного производства, в частности к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой, переработкой и уничтожением содержащихся вредных веществ и других отходов производства

Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий , в частности к очистке газовых выбросов окрзсочно-сушильного оборудования, и может быть использовано е различных отраслях промышленности

Изобретение относится к методике переноса электропроводящего материала на подложку для печати. Технический результат – создание способа и установки для переноса электропроводящего материала на поверхность для печати, которые можно эффективно применять в массовом производстве и которые подходят для различных видов электропроводящих материалов. Достигается тем, что подложку предварительно нагревают до первой температуры, и из электропроводящего материала получают текучий электропроводящий материал. Текучий электропроводящий материал распыляют на предварительно нагретую подложку с образованием схемы заданного вида. Подложку, на которую распылен текучий электропроводящий материал, охлаждают до третьей температуры, которая ниже температуры плавления электропроводящего материала. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий с фильтрующим модулем для отделения перераспыла краски из насыщенного перераспылом кабинного воздуха. Установка для нанесения покрытия, прежде всего окрашивания предметов, прежде всего автомобильных кузовов, содержит кабину для нанесения покрытий, в которой предметы являются подвергаемыми воздействию с помощью материала покрытия и через которую может быть направлен воздушный поток, который захватывает и отводит возникающий перераспыл материала покрытия, сепарирующее устройство, к которому является подводимым кабинный воздух и где из перераспыла осаждается большая часть, по меньшей мере, твердых материалов, по меньшей мере с одним фильтрующим модулем, через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором осаждается перераспыл. Причем фильтрующий модуль ограничивает фильтрующее пространство, через которое в направлении главного потока является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух. В фильтрующем пространстве расположено множество сепарирующих элементов из проницаемого для кабинного воздуха сепарирующего материала таким образом, что между сепарирующими элементами образован потоковый лабиринт. При этом сепарирующий материал является волоконным материалом, плотность материала сепарирующих элементов в фильтрующих ступенях возрастает по направлению главного потока. Техническим результатом является повышение эффективности очистки кабинного воздуха от перераспыла краски. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх