Способ очистки масел
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ рася-ворителем на основе N-метилпирролидона при повышенной температуре с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения селективных свойств растворителя, повышения выхода и качества рафината и сокращения энергозатрат процесса, используют растворитель , дополнительно содержащий 10-50 об.% фурфурола. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что очистку сырья i проводят при 70-120°С. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СООИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„ I 155612
А.1(5Р С 10 G 21/16, 21/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСНОМУ СЮЩЕ ГЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3520500/23-04 .(22) 10.12.82. (46) 15.05.85. Бюл. И 18 (72) Н,В. Охрименко, Г.П. Ширяева, А.Г. Иартыненко и Г.С. Каленик (53) 665.662.372(088.8) (56) 1. Патент США Р 3472757, кл. 208-36, опублик. 1969.
2. Патент США к 4013549, кл. 208-323, онублик. 1977.
3, Патент США У 3661772, кл. 208-289, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ раслворителем на основе N-метилпирролидона при повышенной температуре с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворителя, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения селективных свойств растворителя, повышения выхода и качества рафината и сокращения энергозатрат процесса, используют раство.ритель, дополнительно содержащий
10-50 об.Ж фурфурола.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что очистку сырья ðoводят при 70-120 С. Q
1155612
И Hci()p<- re 1!Ji<. oTIIoci. i cH к спосОбу
»чиг.тки не(1)тян(!х смазочных мзсел и м< .(с т б!><ть использовано в нЕфтЕ
> (3 " т > C i r IIO С 00 Пс>->У<>CHH?i !Еф-(я— :..c cìäçî÷ -:ых масел путем очистки
:<дрнфиноно.-o или; —:а(р е 3()во го сырья <1 — мстилпирролидоном (?,ГП,(. В резульгдте —:.. (у тают высо!сокачс ственные ра- (б д l,l . r! "., т () ?: ГО;.,НЫЕ !:0(ЛЕ дЕПара<<>?тни
ЗД-;.... т, Р< "0-,. Онli< МОТОРНЫХ И (i?i (т. <.: .:" 1 !Г>1 М д Г :! < <1 ) ! "iIC)
"0 УСТ>) т)ДЕТ !30 СЕ>!ЕК Т?113 ?!ОС ТИ ((дттб<),1>; pecllpnc p;i»e?{òr<-мтг за ру6е! т>:1. 1 IЯЕМО:fy dКЖЕ В Наl(IЕЙ тс r<У()<,)Ут)0;(У. <.ЛЕ?тст(3ИЕМ ЭТОГО
:..: (Н< тс: нсд< стдтn>(но четкое разд»r<
Л::Е.(та ТЕ.-(т.(П !Х И НЕ.;(тала ТЕЛЬв
rc(!! I<)!!(Hf i oH "..Ip Hë, ухудшаюшее
i;: т« т."<о одфт(ндта-.. "< Т> (т (iinC:("б ттотттт<тт>НИ !IP(I.Tтт— ((М?(".. ;-.ЗО >И<1::Х МДСЕЛ ПУтС М КОНтаК fH—, (> Д ?! i! Я Ма(..(IH . .01 0 ((>!РЪЯ СOДЕP)((а!((С .: >;) )Ет(Ï Of H Г(i("ЫЕ СО(3!3?!1!>ЗНИЛ > С растт)ОрИтЕЛЕМ, нд тот н Ср cìестяо (1(1П, фенола и воль! „ 3 >1 1 1)с>:с нослд я рас i)opHTOIJ 20 — - 0<: <;- . ОбщЕЕ ттОЛ>11>(Ест(30 раСтВО р:"(3) rr» . В резул(>тате очистки образу(от" ji т() д(1)инат! I ?1 H !) кстрактная фазы 1), г I «.>1), JI!> из ?c ИГ;i ЛЬ 3 /er .:n 1 C) rf J! ?" „:)в(< арафИНИЗац?П> H ) -;- (. т () -.-> )c (д 2 0; !<От:. (>l .! !<едост 1T!(o. cI)ocoái. e Tc! то „то с !(елью изменения селет(тип(иl:: с!30!Ic в 1)1<111 исполт,зуют (3 к; чс ст;<е добавки высокотоксичный раст13<;ри "е-«:, оетто т (предельнс> допуст!Гмдя 1(0.1(тетттрация фенола в воздухе F. 20 раз. < ниже ем т ля %11<>,>, обладающий х> д111(й C r,"10 КТ?1 .,!In C ÒÛÎ По Отт(ОШЕ?(?т(О 1( и (l1 ppcñHr3Hîñ r ">О (>Ж(>1 С) 13?>1(т >йГ ГВИН"1 I 1; l и, б < );t " e б,п и 3 к и м к и 3 с ) () р е т е н !<во >т?;;Iя<> . (.я гпОгоб (т(т(ст(си мд(лянОГО cil OH Я „ t(n KO TOP 0> fy М,(С -(Я НЫИ:>ИС T?i
«*и >ексс >1 вязкости ((1I(j 10-ОО еп 11< > ". т 3 Е 1 ° ? Д Ю Т Отl H C T К (". P H C Т R n P ?1> T e Ji Ð Ì ДЛ Я уддления нежелательных компонентов г ((изкими ИВ„тет)мс ст<) .к<)с (Я(о и стойlcn(.т >ю к (киг:(енин .,,II)тя 0 -игтки <)ырье контактируют с растворителем, состоящим из 85-98 <1Г1П и 2-15 об.7. воды при 10-100 С, но ниже температуры полного смешения сырья с растворителем (берут в количестве 30-300 Об.7.) После регенерации растворителя из рафинатного и экстрактного растворов т(олучают рафинат с ИБ более чем на 10 ед выше ИВ сырья с повышенной термо- и окислительной стойкостью C 3 3. Основным недостатком способа является то, что вода, которая добавляется с целью изменения селективных свойств МИП, практически не обладает растворяющими свойствами по отношению к углеводородам нефти (не является растворителем), и кроме того, способ отличается значительной энергоемкостью, ухудшая экономические показатели процесса Очистки.. Цель изобретения — разработка такого способа очистки масел, который поэт)оляет улучшить селективные свс)йс Tr3fE NIП, повысить выход и качество рдфинатд и сократить энергозатраты процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки масел растворителем на основе И-метилпирролидона при повышенной температуре с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей pere?. epàöHeé из них растворителя, используют растворитель, дополнительно содержащий 10-50 об.Е фурфурола. Очистку жела-ельно проводить при 70-120 С. Нижний температурный предел очистки ограничен в связи с увеличением вязкости дистиллята с понижением тс.мпературы„ приводящим к снижению эффективности массообмена и результатов очистки. В<,)хний предел ограничен увеличением рагтворимости нужных компонентов, переходу их в экстракт, следствием чего является уменьшение выхода целевого продукта— рафината. Выбранптые пределы содержан>ия фурфурола в растворителе обусловлены оптимальным сочетанием селективных свойств к1ИП и фурфуролд (повышенной селективностью второго и растворяющей способностью первого). Сущность способа заключается I3 том, что нефтянук фракции, например масляный дистиллят фракции 350-<120, 420-500 или 500 С, подвергают очистке НМП, содержащим 10- )О об 7. 1155612 фурфурола, добавляемого с целью из— менения его селективных свойств в зависимости от качества сырья. Очистку проводят при 70-120 С и 30-300 об.7 растворителя. Полученные рафинатный и экстрактный растворы, содержащие соответственно 10-20 и 80-907 растворителя, подвергают перегонке при температуре выше 160 С о для удаления растворителя, который возвращают для очистки сырья и получают рафинат с ИВ более чем на 15 ед выше, чем у сырья, и экстракт. Рафинат используют для получения высококачественных смазочных 10 масел, а экстракт как компонент котельных топлив или ароматический продукт (сырье для нефтехимии). Пример 1. Сырье — нефтяной дистиллят, выделенный из смеси западно-сибирских нефтей, выкипающий в пределах 350-420 С, с ИВ 60 пунктов очищают NNH, содержащим 10 об.7 фурфурола, при 70 С и 70 об.X растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, содержащий 157 растворителя и экетрактный раствор, содержащий 797. растворителя. Из растворов при температуре выше 160 С отгоняют растворитель и получают рафинат З ЗО с выходом 80 мас.X и ИВ 120 ед. Ра— финат используют для получения масел, а экстракт как сырье для получения сажи.! Пример 2 Пример 3 Пример 1 Показатели ФР. 350-420 С фр. 420-500 Т фр. )500 С согласно изобретению по прототипу согласН0 изоб согласно изобпо про— тотипу по прототипу ретени ретению NMII 90 75 50 фурфурол 25 10 12 вела 300 70 150 150 . 300 Состав растворителя, об.7.: Количество растворителя по отношению к сырью, об.7. Пример 2. Сырье — нефтяной . дистиллят, выделенный из смеси эа— падно-сибирских нефтей, выкинаюп ий в пределах 420-500 С, с ИВ 60 пунктов очищают 11МП, содержащим 25 об.7 фурфурола, при 100 С и 150 об.7 растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, содержащий 207 растворителя, и экстрактный раствор, со— держащий 887 растворителя. Из растворов отгоняют растворитель при температуре вьнне 160 С и получают рафинат с выходом 70 мас.7 от сырья и ИВ 115 ед. Рафинат используют для получения масел, а экстракт как компонент котельного топлива. Пример 3. Нефтяной остаток, выкинающий при температуре вьwe 500 С, с ИВ 50 очищают NMI, содержащим 50 об.7 фурфурола, при 120 С и 300 об.7 растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, содержащий 107 растворителя, и экстрактный раст— вор, содержащий 907 растворителя. Из растворов отгоняют растворитель о, при температуре выше 160 С и получают рафинат с выходом 60 об.7 и ИВ 110 ед и экстракт. Рафинат ис ользуют для получения масел, а экстракт как мягчитель резинотехнических изделий. В таблице приведены сравнительные данные по предлагаемому и известному способу очистки масел. 1155612 Продолжение таблицы Пример 3 Пример 2 ример 1 Локаэатели р. 350-420 C фр. 500 С фр. 420-500 С по про- согластотипу но изобретению по про- согластотипу но изоб ретению про- согластипу но изоб ретению Температура очистки, С Выход рафината, мас.% 70 100,О 1ОО,О 12О 120 80 68 95 1оо 59 Энергозатраты, отн.% 100 100 Качество сырья Вязкость при 100 С, мм /с Индекс вязкости 4,3 9,7 9,7 33 68 60 60, 50 68 Качество рафината Вязкость при 100 С, мм /с 4,15 4,20 7,60 7,70 23,0 25,0 Ин,-екс вязкости115 120 110 115 l05 110 Корректор 1. Лемчик Заказ 3041/23 Тираж 546 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 В результате очистки получают рафинат с ИВ на 5 ед выше, чем по известному способу, выходом на 1-3% больше и сокращением энергозатрат д на 5-l5%. Преимущества способа согласно изобретению обусловлены следующим. Фурфурол при добавлении к NMII проявляет себя не только как кампо-,щ кент, изменяющий селективные свойства растворителя (например, вода, которая уменьшает растворяющую способность и увеличивает селективность) но и как растворитель, обладающий отличной селективностью (превосходящей МИП) и хорошей растворяющей способностью (несколько уступающей NMII), Такое сочетание свойств NMII u ° а Составитель Редактор О. Колесникова Техред Ж.Кас фурфурола, дополняющее достоинства каждого растворителя в отдельности, позволяет в условиях одинакового с прототипом технологического режима получить рафинат с большим выходом (на 1-3%) и лучшего качества (ИВ на 5 ед выше). Фурфурол обладает значительно меньшими удельной теплоемкостью о (0,38 ккал/кг С) и теплотой испарения (107 ккал/кг) по сравнению с водой, взамен которой добавляется к NMII (соответственно 1 ккал/кг, С и 539 ккал/кг). Следствием этого является сокращение энергозатрат по сравнению с прототипом на 5-15% (сокращение расхода электроэнергии, пара, топлива и др.). Г. Цуканова телевич
