Способ сборки штампов

 

1. СПОСОБ СБОРКИ ШТАМПОВ путем установки рабочих инструментов в виде пуансона и матрицы в разных частях штампа с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, размещения на рабочем торце одного из рабочих инструментов технологической проставки с контуром, эквидистантным контуру соответствующего участка рабочего инструмента , несущего проставку, ввода пуансона в рабочее окно матрицы и установки между ними равномерного зазора, жесткой фиксации положения инструментов и удаления технологической проставки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей, с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин,технологическую проставку выполняют сборной, состоящей по меньшей мере из двух пластин, каждая из которых имеет постоянное поперечное сечение, при этом размеры поперечного сечения превышают соответствующие размеры выступа матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей, и устанавливают каждую пластину на одном из выступов матрицы./Л 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластины устанавливают на выступах, расположенных один относительно другого под углом не менее прямого. сл О) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5g В 21 D 37 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3635158/25-27 (22) 17.08.83 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) А. А. Писанка, Л. Н. Кубарева, П. И. Кравчук и В. П. Артюхов (53) 621.962.2:621.957 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 311688, кл. В 21 D 37/14, 27.12.69. (54) (57) 1. СПОСОБ СБОРКИ ШТАМПОВ путем установки рабочих инструментов в виде пуансона и матрицы в разных частях штампа с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, размещения на рабочем торце одного из рабочих инструментов технологической проставки с контуром, эквидистантным контуру соответствующего участка рабочего инструмента, несущего проставку, -ввода пуансона в рабочее окно матрицы и установки между ними равномерного зазора, жесткой фиксации положения инструментов и уда„„SU„„1156780 А ления технологической проставки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин, технологическую проставку выполняют сборной, состоящей по меньшей мере из двух пластин, каждая из которых имеет постоянное поперечное сечение, при этом размеры поперечного сечения превышают соответствующие размеры выступа матрицы на величину зазора между пуансоНоМ и матрицей, и устанавливают каждую пластину на одном из выступов матрицы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластины устанавливают на выступах, расположенных один относительно другого под углом не менее прямого.

1156780

Изобретение относится к оснастве для листовой штамповки, в частности, к способам сборки штампов для вырубки деталей из листового материала, и может использоваться для сборки штампов с установлением равномерного зазора между пуансоном и матрицей, используемых для вырубки, листов электродвигателей, преимущественно крупногабаритных.

Целью изобретения является повышение качества изделий и повышение стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей с диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин.

На фиг. 1 показана матрица штампа после установки на ней технологических пластин; на фиг. 2 — часть матрицы и пуансона, сориентированных при помощи технологической пластины; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — штамп, общий вид.

Сборку штампа осуществляют следующим образом.

Известными методами изготавливают рабочие инструменты штампа в виде матрицы 1 и пуансона 2 с рабочим контуром в виде чередующихся выступов и впадин. Матрицу 1 закрепляют в матрицедержателе 3, а пуансон 2 — в пуансонодержателе 4, и прикрепляют соответственно к подкладным плитам 5 и 6. Собранный пакет, включающий матрицу 1, закрепляют на нижней плите 7 штампа. На выступах а и б матрицы 1, размещают технологическую проставку, выполненную в виде двух или более пластин 8, имеющих постоянное поперечное сечение, контур, эквидистантный контуру выступа матрицы

1, и размеры поперечного сечения, превышающие соответствующие размеры выступа на величину зазора между пуансоном

2 и матрицей 1. Устанавливают пластины

8 на выступах а и б, расположенных один относительно другого под углом не менее прямого, и закрепляют при помощи штифтов 9. После этого пуансон 2 вводят в рабочее окно матрицы 1 и сопрягают с матрицей таким образом, чтобы пластины 8, установленные на выступах а и б матрицы, вошли в соответствующие пазы, образованные частями пуансона 2. В таком положении пакет, содержащий пуансон 2, закрепляют на верхней плите 10 штампа.

После этого технологические пластины 8 удаляют, и на штамп устанавливают съем1 ник 1

Пример осуществления способа, При сборке штампа для вырубки листа статора с наружным диаметром 1200 мм на матрице штампа устанавливают четыре технологические пластины: две на выступах а и б, 20 имеющих стреловидную форму, и две технологические пластины 12 на выступах в и г, имеющих цилиндрическую форму.

Для закрепления технологических пластин используют винты и штифты, соединяющие матрицу 1 с подкладной плитой 5.

Вследствие того, что технологические пластины контактируют с рабочими поверхностями пуансона, между пуансоном и матрицей получают необходимый постоянный зазор.

При сборке штампов со сложными контурами рабочих инструментов количество технологических пластин увеличивают.

Для осуществления контроля точности изготовления пуансона и точности его установки следует установить технологические пластины на всех выступах матрицы.

Использование предлагаемого способа сборки обеспечивает повышение качества изделий типа крупногабаритных листов электродвигателей и повышение стойкости рабочих инструментов для вырубки этих изделий.

1156780

1156780

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 3233/9

Составитель Ю. Цейтлин

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сборки штампов Способ сборки штампов Способ сборки штампов Способ сборки штампов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности вырубке с помощью штамповой формы изделий сложной конфигурации, например упаковки из картона

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к листоштамповочному производству заготовок малыми сериями
Изобретение относится к обработке материалов давлением, предпочтительно металлов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оснастки для процессов штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для изготовления лопаток газотурбинных двигателей
Наверх