Способ приготовления термостойких волокнистых масс

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМО .СТОЙКИХ волокнистых МАСС, включаюlCECO v 5J - I ft Tir ::;:. .,ij кш шай-йА i щий смешение вяжущего с волокном и водным раствором пенообразователя о тли ч а ю ц я и с я тем, что, с целью снижения объёмной массы и теплопроводности и повышения Tej toстойкости , волокно (шачала дробят в смесителе бёгункового типа до игл 10-20 ют, затем добавляют в него шлак ферростхавного производства и осуществлшот кк .смешение в течение 6-7 мин, после чего в полученную сухую смесь вводят растворимое стекло i , г/см я водный раствор яе{гдобразователя и смешение производят в яопастиом смесителе 9 течение 8-10 мин до готовности .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rts>SU(f» 3

4i5i) С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н Автоескоьь свидеткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф (21) 3602370/29-33

Р23 06. 04. 83 (46) 30.05.85. Бюл. N 20 (72) H. В. Впирько, Г. Д. Дибров и M„ Н. Грицюк (7 Ц. Дйепропетровский инженерностроительный институт (53) 666. 922. 125 1088.8) (561 1, Авторское свидетельство СССР, 11 296733, кл. С 04 В 35/70, 1970.

2. Рабинович Ф. Н. Бетоны, дисперсно армированные волокнами.

"Строительные материалы", 1975, У 4, с. 36-38. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМО.СтайКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИАСС, включающий смешение вяжущего с волокном и водным раствором пенообрааователя, о т л н ч а ю..щ н и с-я тем,, что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности и повышения термостойкости, волокно сначала дробят в смесителе бегункового типа до игю

10"20 мм, затем добавляют в него шнек ферроснлавного лроивводства и осуществляют их смешение в течение

6"7 мин, после чего в полученную сухую смесь вводят растворимое стек" ло плотностью 1,38-1 40 г/см и в водный раствор неиообразонателя и смешение проивводят в лопастном смесителе в течение. 8-10 мин до готовности .

551

Образцы по примеру

Недостатком известного способа 2S Показатели являются высокая объемная масса и теплопронодность, а также низкая термостойкость вследствие гетерогенности структуры.,3 4

Объемйая масса, кг/м !

Коэффициент. теплопроводности при 1000 С, ккал/ч ° град

Термостойкость о.т 1000 С, воздушные теплосмены

400 750 250 500

0,22 0,27 0,20 0,25

83 58 85 65

ВНИИПИ: ggKgg 3485/25 Тираж 605 Подписное

Филиал ПЦП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1158

Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов. а именно теплоизоляционных.

Изнестен способ изготовления термостойких иэделий путем йредваритель" g ного смешения с одним иэ компонентов, например, в шаровой мельнице, после чего н полученную смесь дабавля ют остальные компоненты шихты с последующим перемешиванием, формана- 10 ниЕм, сушкой и обжигом Я .

Однако при изготовлении термостой ких изделий имеет место неравномер" ное распределение волокон по нсему объему, 13

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ приготовле-. ния армированных волокнами пеномасс, заключающийся в приготовлении сухой щ смеси минерального вяжущего с волок" . ном и последующем перемешивании . сухой смеси с водным раствором пенообраэователя 121.

Цель изобретения - снижение объем-. ной массы и теплапроводности, а также повышение термостойкости, Указанная цель достигается тем, что согласно способу пригатовления термостойких волокнистых масс, вклю

35 чающему смешение вяжущего с волокном и водным раствором пенообразователя, волокно сначала дробят в смесйтеле бегункового типа до игл размером,1020 мм, затем добавляют в него. шлак ферросплавного производства и осущест вляют их смешение, после чего в полученную сухую смесь вводят растворимое стекло и водный раствор пеноабраэователя, и смешение производят н лопастном смесителе до готовности.

Пример .I. Каолинонае волок-. но в количестве 507 от исходных компонентов загружают в смеситель бегунковога типа и.:дробят до получения игл размером 10-20 мм, затем добавляют феррохромовый шлак в количестве 307 смешивают компоненты, после чего гото-. вую сухую смесь перемешивают. до готовности н лопастном смесителе.в присут.ствии растноримого стекла в количестве

207. и водного раствора пеиообразователя.

II р и м е р 2. Компоненты и их процентное соотношение в смеси аналогичны примеру 1, но способ приготовления волокнистых пеномасс - изнестньпЪ121.

Пример 3. Каолиновое волокно н количестве 507 и асбест в количестве 157. от исходных компонентов дробят в смесителе бегункавого типа, затем смешивают с 207. ферромарганцевого шлака, после чего готовую сухую смесь перемешивают в лопастном смесителе в присутствии 157. растноримого стекла и водного раствора пенообразователя.

П р и м е .р 4. Компоненты и их процентное соотношение аналогичны примеру 3, но способ приготовления волокнистых пеномасс - известный Pj .

Свойства волокнистых теплоизоляциониык масс по примерам 1-4 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа позволяет на

250-350 кг/мэ снизить объемную массу, уменьшить теплопроводиость и по" высить термостойкость изделий.

Качественная поризация смеси и получение оптимальной структуры материала, обусловленны тем, что вначале волокно дробят в смесителе бегункового типа, а затем нсе компоненты перемешивают в лопастном смесителе, кромки лопастей которого изготовлены из износостойкой резины.

Зкономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 133 8 руб./т.