Устройство для термической полировки стеклоизделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, включающее кожух, нагреватель и подложт ку для стеклоизделий, смонтированную с возможностью вертикального перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и экономии электроэнергии, нагреватель выполнен в виде съемного полого разомк-. нутогр цилиндра из токопроводящего материала, при этом соотношение высоты кожуха и цилиндра составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(sl) С 03 В 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3695524/29-33 (22) 27. 10. 83 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 .(72) А.С.Акулиничев,А.А.Михайлова, В.С.Евстишенков, В.Г.Мельник и В П,Горбунов (53) 666.1.053 ° 562(088.8) (56) Патент ЧССР № 113515, кл. С 03 В 29/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 926890, кл. С 03 В 29/04, 1980.

„„Я0„„11 2757 А (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, включающее кожух, нагреватель и подложку для стеклоизделий, смонтированную с возможностью вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и экономии электроэнергии, нагреватель выполнен н виде съемного полого разомкнутого цилиндра из токопроводящего материала, при этом соотношение высоты кожуха и цилиндра составляет (5,0-5,2): {3,0-3,3).

1162757

Изобретение относится к строительству и строительным материалам, а именно к области обработки стеклоиэделий, преимущественно оптических деталей типа входных окон электроннолучевых трубок (ЭЛТ) и фотоэлектронных приборов (ФЭП).

Цель изобретения — повышение качества изделий и зкономия электроэнергии. 10

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг..2.

ИК-излучатель 1 представляет 15 собой полый разомкнутый цилиндр, выполненный из токопроводящего, материала. Цилиндр установлен внутри полости теплоизолирующего кожуха 2 иэ огнеупорного материала, например шамота, и закреплен с помощью токопроводящих шин 3, приваренных вдоль образующей цилиндра и выведенных за пределы рабочей камеры через свод кожуха. Напротив 25 разъема цилиндра в теплоизолирующем кожухе расположено смотровое окно 4 из прозрачного жаропрочного материала, например кварцевого стекла, с помощью которого можно производить визуальный контроль процесса полировки. Полость, образованная теплоизолирующим кожухом, снизу ограничена толкателем 5, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости и вращения вокруг своей оси, сообщаемого через систему механических передач от электродвигателя.

Обрабатываемое изделие устанавливают на подложке 6, которую центрируют на толкателе, Подготовка устройства к работе производится следующим образом.

После оценки геометрических раз- 4> меров (диаметра и высоты) изделия, подлежащего ИК-обработке, выбирают соответствующий источник ИК-излучения из условия обеспечения кольцевого зазора между обрабатываемой поверхностью и внутренней образующей цилиндра 10-15 мм и перекрытия по высоте на 25-30Х снизу и сверху симметрично обрабатываемой поверхности. Затем данный источник ИК-излуче- ния устанавливают на подложку, центрированную относительно толкателя, по диаметру соответствующую диаметру выбранного съемного цилиндра, и с пошощью трлкателя подают в полость теплоизолирующего кожуха на высоту крепления токоподводящих шин с внешними токоподводами. Таким образом, обеспечивают соосность съемного цилиндра (ИК-излучатель), толкателя и обрабатываемого изделия (которое устанавливают на подложку равного с изделием диаметра и центрированную на толкателе), а следовательно, и постоянный кольцевой зазор в 1015 мм, что необходимо для равномерного качества полировки. Источник

ИК-излучения в виде полого цилиндра является оптимальным для деталей типа дисков.

Данные по высоте элементов конструкции предлагаемого устройства в зависимости от высоты обрабатываемого изделия:

Высота Н, мм изделия 50 100 200 источника . 75-80 150-160 250-260 кожуха 130-140 250-260 410-420

Эффективная непрерывная работа устройства связана с необходимостью поддержания соотношений высоты цилиндрического источника и теплоиэолирующего кожуха в пределах (5,0-5, 2):(3,0-3,3) для обеспечения минимальных тепловых потерь при загрузке и выгрузке обрабатываемых изделий и при смене источников.

Устройство работает следующим образом.

ИК-излучатель 1 в виде незамкнутого цилиндра, выполненный иэ токопроводящего материала с высоким электрическим сопротивлением, например нихрома, под воздействием проходящего по нему тока разогревается и начинает излучать в инфракрасном диапазоне длин волн, необходимом для поверхностного разогрева стеклоизделий. Изделие устанавливают на подложке 6 соответствующего диаметра, которая центрируется на толкателе 5.

Затем с помощью толкателя,изделие подают в полость цилиндра на необходимую высоту. При этом толкатель . занимает положение пода теплоиэолирующего кожуха, образуя замкнутый объем, и ему придают вращение вокруг своей оси. Под воздействием

ИК-излучения поверхностный слой изделия оплавляется и образующая по1162757 верхность изделия становится полированной. За ходом процесса полировки можно вести визуальный контроль через смотровое окно 4. После окончания процесса полировки толкатель выводят за пределы теплоизолирующего кожуха и отполированное изделие переносят в муфель для отжига.

1162757

Составитель Т. Буклей

Редактор А.111ишкина Техред Т,Дубинчак Корректор E.Ðîmêî

Заказ 4057/19 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4