Устройство для загрузки автоклавных корзин

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИН, содержащее подъемный стол, вьтолненный с возможностью вращения , конвейеры для подачи банок и прокладок, гнездо для установки корзины, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения повреждений банок, оно снабжено выдвижными упорами для фиксации про кладок с банками, расположенными под гнездом для установки корзины, и толкателями с роликами на концах, размещенными ниже упоров и параллель но им, причем конвейеры для подачи банок и прокладок установлены под толкателями, конвейер для подачи прокладок выполнен в виде двух тяговых органов, установленных параллельно на расстоянии один от другого, большем диаметра подьёмного стола, а подьемн 1й стол расположен между ними.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (I9) SU(!1) 4(51) A 23 L 3/10

Щ (1 (и 1) Qg (11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИМЭМО 1 И1(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 334302 1 /28-1 3 (22) 15.09.81 (46) 30.06.85. Бюл. К 24 (72) Р.Е.Векслер (71) Одесское специальное конструкторско-технологическое бюро продовольственного машиностроения (53) 664.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 933067, кл. А 23 4 3/10, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

АВТОКЛАВНЪ|Х КОРЗИН, содержащее подьемный стол, выполненный с возможностью вращения, конвейеры для подачи банок и прокладок, гнездо для установки корзины, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения повреждений банок, оно снабжено выдвижными упорами для фиксации про кладок с банками, расположенными под гнездом для установки корзины, и толкателями с роликами на концах, размещенными ниже упоров и параллелэно им, причем конвейеры для подачи банок и прокладок установлены под толкателями, конвейер для подачи прокладок выполнен в виде двух тяговых органов, установленных параллельно на расстоянии один от другого, большем диаметра подъемного стола, а подъемно стол расположен между ними.

1 !16382

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для загрузки автоклавных корзин при стерилизации консервов н цилиндрических автоклавах. 5

Цель изобретения †уменьшение. повреждений банок.

На чертеже изображено устройство для загрузки банок, продольный разрез. 1Q

Устройство для загрузки банок состоит из рамы 1, в которой выполнена расточка 2, являющаяся гнездом для установки корзины 3. К раме 1 крепится цилиндрическая обечайка 4, в которой формируется слой банок.

В нижней части рамы 1 установлен шток 5 со столом 6, выполненный с возможностью вертикального перемещения и вращения. Стол 6 имеет цент- 2О ральный штырь 7 для центрирования и фиксации прокладок 8. Прокладка 8 в центре имеет отверстие под штырь

7. Прокладки 8 располагаются послойно внутри автоклавной корзины 3, Г причем нижняя прокладка 8 служит дном автоклавной корзины. Автоклавная корзина 3 представляет собой цилиндрическую стенку 9, имеющую в нижней части фигурные пазы 10. В пазы 10 закладываются цилиндрические стержни (не показаны), на которых лежит нижняя прокладка

8, сбоку от обечайки 4 установлены один под другим выдвижные упоры 11 и выдвижные толкатели 12. На концах З5 выдвижных толкателей 12 установлены ролики 13. Для подачи прокладок 8 предусмотрен конвейер 14, представляющий собой две цепи с толкателями

15. Цепи установлены на таком pac — @! стоянии друг от друга, что между ними проходит стол 6.

Устройство для загрузки банок работает следующим образом.

В начальном положении стол 6 опу— щен в крайнее нижнее положение, при этом его центральный штырь 7 находится ниже плоскости, на которой лежат прокладки 8 на конвейере 14.

Выдвижные упоры 11 и толкатели 12 находятся снаружи обечайки 4. Прокладки 8 подаются конвейером 14 с толкателями 15 к столу 6, останавливаются и занимают положение над столом 6.

Шток 5 со столом 6 начинает движение вверх, при этом штырь 7 входит в отверстие в прокладке 8, центрируя ее относительно оси стола.

9 2

Движение стола 6 продолжается до тех пор, пока прокладка 8 не займет положение, показанное на чертеже, т.е. прокладка 8 заходит внутрь обечайки 4 в нижней ее части. Включается привод вращения штока 5 и стола б, при этом прокладка 8 начинает вращаться.

Банки подаются на прокладку 8 конвейером подачи банок 1не показан, установленным сбоку от обечайки 4.

Банки подаются н радиальном направлении и, попадая на вращающуюся и. о- кладку 8, под действием центробежной силы и подпора банок от конвейl ера подачи заполняют пространство внутри обечайки 4. После накопления полного слоя банок на прокладке 8 вращение стола 6 с прокладкой 8 прекращается. Стол б с накопленным на прокладке 8 слоем банок поднимается вверх. занимая положение выше выдвижных упоров 11, которые находятся в этот момент вне обечайки 4. Выдвижные упоры 11 вдвигаются внутрь обечайки 4 под прокладку. Далее стол б днижется вниз, при этом прокладка ложится на выдвижные упоры 11, а стол б перемещается н крайнее нижнее положение. Затем цикл повторяется, Снова подается прокладка 8, которая центрируется и фиксируется на столе 6, Стол 6 поднимается до уровня обечайки 4 и начинает вращаться, банки подаются на вращающуюся прокладку.

Бо время накопления второго слоя банок и при накоплении первого концентрического ряда банок,прижимаемого к обечайке 4, внутрь обечайки 4 нднигаются толкатели 12 с роликами 13, при этом:Ia прокладке 8 от банок освобождается соответствующее место.

После накопления второго слоя банок вращение стола 6 прекращается.

Толкатели 12 с роликами 13 вытягиваются из обечайки 4, занимая положение вне ее. Стол 6 с накопленным на

IIpoKJIBpKB 8 B opbIM слоем банок поднимается внер:-., банки упираются своими крьш .ками н прокладку 8 первого слоя банок. При этом упоры 11 заходят в свободные места во втором слое банок. Эти места были образованы толкателями 12 с роликами 13 но время накопления банок на прокладке

8. Стол 6 останавливается, упоры 11 вытягиваются из обечайки 4. Затем стол 6 движется вверх, пока прокладка 8 второго слоя не займет положе) i

1163829 ние выше упоров 11. Тогда стол 6 останавливается, упоры ll вдвигаются внутрь обечайки 4 под прокладку 8 второго слоя. Столу 6 сообщается движение вниз, а прокладка 8 второго слоя остается на упорах 11. Далее циклы повторяются до полного заполнения автоклавной корзины 3.

При заполнении последнего слоя банок все операции осуществляются аналогично вышеописанным, только последняя прокладка поднимается выше фигурного паза 10 в корзине 3.

Движение стола 6 прекращается и под прокладку 8 в фигурные пазы 10 вручную закладываются цилиндрические стержни. После этого стол 6 движется вниз и последняя прокладка 8 ложится на цилиндрические стержни, замыкая эти стержни в фигурных пазах 10.

Автоклавная корзина заполнена и готова к установке в автоклаве.

Предлагаемое устройство уменьшает бой банок при загрузке автоклавных KopsHH> a следовательно и затраты »pã! производстве консервов (эа счет уменьшения боя банок).