Транспортирующее устройство

 

1. ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО , содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения периодической подачи материала , оно снабжено смонтированным на раме челюстным затвором, выполненным в виде неподвижной челюсти с упорной плитой , двумя боковыми щеками, отражателем и установленным на раме и связанным с приводом поворота рубилом, смонтированным с образованием на выходе транспортирующего устройства замкнутой камеры. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в боковых щеках выполнены проточки под направляющие валки. о СП сд 00 uz.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3468028/23-05 (22) 09.07.82 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Г. И. Гиневич, 3. Г. Шустерман и В. А. Кунцевич (71) Новосибирский химический завод (53) 678.05 (088.8) (56) 1. Лукач Ю. Е., Петухов А. Д,, Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных пленок. М., «Машиностроение», 1981, с. 13.

2. Авторское свидетельство СССР № 563329, кл. В 65 G 15/14, 1975, (54) (57) 1. ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее крутонаклонный

„„SU„„1165587

4 5 В 29 С 31/06; В 29 В 17/00; двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения периодической подачи материала, оно снабжено смонтированным на раме челюстным затвором, выполненным в виде неподвижной челюсти с упорной плитой, двумя боковыми щеками, отражателем и установленным на раме и связанным с приводом поворота рубилом, смонтированным с образованием на выходе транспортирующего устройства замкнутой камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в боковых щеках выполнены проточки под направляющие валки.

1165587

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности для механизации транспортировки материала к валковым устройствам, работающим в периодическом режиме.

Известно транспортирующее устройство для подачи материала от экструдера к валковому устройству (1) .

Недостатками данного транспортирующего устройства являются невозможность накопления и крутонаклонность подачи материала в валковое устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является транспортирующее устройство, содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме (2).

Однако известное транспортирующее устройство не обеспечивает периодическую подачу материала в валковое устройство определенными йорциями, что не позволяет использовать в одной линии валковые устройства, одно из которых работает в непрерывном режиме, а другое в периодическом режиме работы.

Указанный недостаток в,значительной мере ограничивает технологические возможности использования транспортирующего устройства в линиях с вальцами периодического действия в непрерывных процессах, например изготовления пластмассовых листов из отходов производства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения периодической подачи материала.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующее устройство, содержащее крутонаклонный двухленточный транспортер и направляющие валки, смонтированные на раме, снабжено смонтированным на раме челюстным затвором, выполненным в виде неподвижной челюсти с упорной платой, двумя боковыми щеками, отражателем и установленным на раме и связанным с приводом поворота рубилом, смонтированным с образованием на выходе из транспортирующего устройства замкнутой камеры.

Кроме того, в транспортирующем устройстве в боковых щеках выполнены проточки под направляющие валки.

Предлагаемое техническое решение транспортирующего устройства обеспечивает подачу материала, накопление определенной заданной порции, непрерывное крутонаклонное транспортирование и периодическую загрузку валкового агрегата, работающего в периодическом режиме.

На фиг. 1 изображено транспортирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 — челюстной затвор транспортирующего устройства; на фиг. 3 — сечение А А на фиг. 2; на фиг. 4 — неподвижная челюсть затвора.

Транспортирующее устройство в виде крутонаклонного двухленточного транспор3

1о

ЗО

35 тера 1 с челюстным затвором 2 (фиг. 1) содержит неподвижную челюсть 3, закрепленную на раме 4 транспортирующего устройства, и поворотное рубило 5 (фиг. 2).

Неподвижная челюсть 3 оборудована упорной платой 6, двумя боковыми щеками 7 и отражателем 8 (фиг. 3). Боковые щеки 7 имеют проточки 9 для размещения в них барабанов 10 и 11 транспортирующего устройства, а поверхность 12 выполнена в виде круга, центр кривизны которой совпадает с осью вращения 13 поворотного рубила 5 (фиг. 4). Поворотное рубило 5, барабаны 10 и 11 с надетыми на них транспортерными лентами 14, боковые щеки 7, упорная плата 6 и отражатель 8 образуют замкнутую камеру 15. Поворотное рубило 5 установлено на валу 16, проходящем между транспортерными лентами и смонтированными в подшипниках 17, закрепленных на раме 4 транспортирующего устройства. На валу 16 установлен кривошип 18, который соединен с пневмоприводом 19, смонтированным на раме

4 транспортирующего устройства. На валу барабана 1! установлен кулачок 20 счетчика 21, расположенного на раме 4 транспортирующего устройства. Пневмопривод 19 оборудован системой автоматического и ручного управления (не показана). Транспортирующее устройство входит в состав линии для переработки отходов поливинилхлорида. Линия для переработки отходов содержит дробилку 22, пневмотранспорт 23, приемный бункер 24 с воздушным фильтром 25, смеситель 26, экструдер 27, ленточный транспортер 28, вальцы 29 непрерывного действия, крутонаклонный двухленточный транспортер 1 с челюстным затвором 2 и вальца 30 периодического действия для формования и съема листа.

Устройство работает следующим образом.

Отходы поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката поступают на дробилку 22, откуда размолотые отходы пневмотранспортом 23 передают в приемный бункер 24, воздух отделяется в воздушном фильтре 25. В бункер 24 поступают молотые отходы в количестве 90 — 95О и в этот же бункер из смесителя 26 поступает композиция, приготовленная по рецептуре на производство листа, в количестве 5 — 10Я. Полученная смесь поступает в экструдер 27, пластифицируется и в виде жгута посредством ленточного транспортера 28 поступает на вальцы 29 непрерывного действия и, пройдя многократно через вальцевый зазор, дополнительно пластифицируется. Полученный материал в виде узкой ленты поступает на крутонаклонный двухленточный транспортер 1 с челюстным затвором 2 . Если затвор 2 открыт перерабатываемая масса в виде ленты поступает на вальцы 30 периодического действия. При определенном числе оборотов барабана 11 счетчик 21 выдает импульс на цепь управления пневмоприводом 19, который через

1165587

I кривошип 18 и вал 16 поворачивает поворотное рубило 5 в сторону закрывания.

Лента, зажатая между упорной платой 6 и поворотным рубилом 5, перекусывается и питание вальцев 30 прекращается, а перерабатываемая масса будет накапливаться в замкнутой камере 15 челюстного затвора 2.

Во время прекращения питания вальцев 30 оператор снимает с них готовый лист.

В это время в челюстном затворе 2 накапливается очередная порция материала, необходимая для изготовления следующего листа. При этом материал в челюстной затвор подается зажатым между лентами !4, которые также поддавливают его в замкнутую камеру 15. Поскольку материал подается под давлением, то она заполняет челюстной затвор по всему объему. Перерабатываемый материал, находясь в замкнутой камере, не окисляется, не остывает и не выделяет в окружающую среду газообразных веществ.

При этом отражатель 8 препятствует движению материала вверх и одновременно очищает от налипшей массы верхнюю транспортерную ленту 14, а упорная плата 6 очищает нижнюю транспортерную ленту 14,.

Через определенное число оборотов барабана 11 счетчик 21 выдает новый импульс пневмоприводу 9 и происходит открывание челюстного затвора 2. Поворотное рубило 5 поднимается и перерабатываемая масса под действием своей тяжести попадет на вальцы 30 периодического действия. Некоторое время челюстной затвор 2 остается в открытом положении и питание вальцев продолжается до тех пор, пока не происходит новое закрытие челюстного затвора и цикл повторяется заново.

Легкий выход массы из челюстного затвора без прилипания к его стенкам осуществляется следующим образом.

Материал, прилипший к внутренней поверхности поворотного рубила 5, при открывании его движется вместе с поворотным рубилом 5 вверх, но этому препятствует отражатель 8. Проходя через отражатель 8, внутренняя поверхность поворотного рубила 5 очищается от налипшей массы. При этом перерабатываемый материал поступает из челюстного затвора 2 на вальцы 30 периодического действия.

20 При использовании изобретения в производстве из отходов поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката листов толщиной до 4—

5 мм обеспечивается механизация производства листа из отходов ПВХ пластиката с использованием вальцев; улучшаются условия труда; сокращается требуемая площадь производственного помещения путем уменьшения в два раза необходимого количества в ал ь це в.

1!65587

Составитель В. Иванов

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 4274/18 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4