Термопластичные блок-сополимеры винилтриорганосиланов с сопряженными диенами,обладающие высокой селективной газопроницаемостью и повышенными деформационно-прочностными характеристиками и способ их получения

 

1 . Термопластичные блок-сополимеры винилрриорганосиланов с сопряженными диенами общей формулы к СН2-СН R-Si-R Е R k . с S X К Cj- Cg -алкил или изоалкил; водород, -ОН, -СООН-, К 400-40QO; X 100 - )10; У О - 1 о , обладающие высокой Г1 /J селективной газопроницаемостью и повышенными дефорo:i мационно-прочностными харакОд теристиками. 4 2. Способ получения термопластич;р ных блок-сополимеров винилтриоргано .силанов с сопряженными диенамИ формулы К сн« СНг-СН/; R-Si-R R R R X -,j/r одинаковые или различные С -С(- алкил нормального или изостроения; ;/ может быть фенил;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЬО„„1166491

А (5D 4 С 08 F 297/02 загс-;;, p, q

I13 „. 13

Йк Ы(((.. " c 4 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СН вЂ” СН

Si — R

Р//

СН2 С вЂ” С СН! я я

Сн — CH !

R — Si— т !

В

R«

R I//

К сн -с=с-сн ! I

R R сн-сн, n

Si — R ! ш сн,— сн !

К вЂ” Si—

1„, R одинаковые или различные водород или метил; где R

R (Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I). 3477649/23-05 (22) 30,07.82 (46) 07 .07 .86. Бюл . ((25 (71) Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева (72) С.Г.Дургарьян и В.Г. Филиппова (53) 678. 84(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 633870, кл. С 08 F 297/04, 1978. с молекулярной массой 5.10 (— 2 10

6 где R — - одинаковые или различные водород или метил; где R — одинаковые или различные водород или метил; одинаковые или различные

ф— С((— алкил нормальноro или изостроения, R — может быть фенил:

= К или К ; F = К, если Z = О, и F = К, когда Z 4 0; (54 ) ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ ВИНИЛТРИОРГАНОСИЛАНОВ С СОПРЯЖЕННЫМИ ДИЕНАМИ, ОБЛАДАИ(1ИЕ ВЫСОКОЙ CEJKKTHBH0A ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ1(1 И ПОВЫШЕННЫМИ ДЕФОРМАЦИОННО-ПРОЧНОСТНЫМИ

ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (57) 1. Термопластичные блок"сополимеры винилтриорганосипанов с сопряженными диенами общей формулы

К С С алкил или изоалкил1

К вЂ” водород, -ОН, -СООН-, NH, (" х = 400-4000; э ц у = 100 — 10;

= 0 — 1О", обладающие высокой

ЬиЫ селективной газопроницаемостыо и повышенными деформационно-прочностными харак- Ж теристиками. . C5

2. Способ получения термопластич- 4Ь ных блок-сополимеров винилтриоргано.силанов с сопряженными диенами об- iaaak щей формулы

R — одинаковые или различные (г

С -С - алкил нормального ( или изостроения;

R — может быть фенил;

1! 66491

CH CH

Si — В

/11

СН вЂ” С= C — СН

) )

R R

F = Кили К ", F- =К, если

Е 0 и F К, когда

Zy0;

К вЂ” С -С»-- алкил или изоалкил 9

К вЂ” водород, -ОН, -СООН-, NH х 400-4000; г9

100-1" 10

Z =0-104, аяионной сополимеризацией сопряженных диенов общей формулы. где R имеет указанные вьппе значения, с винилтриорганосиланами общей формулы R R//R""SiCH=CHq, где R, R /, В/// имеют указанные выше значения, в присутствии литиевого инициатора при нагревании в среде органического растворителя, отличающийся

Изобретение относится к новым химическим соединеням, конкретно к блок-сос молекулярной массой 5.10//- 2 ° 10 где R одинаковые или различные водород или метил;

R R, R — одинаковые или различl// ные С„-С / — алкил нормального или изостроения, при этом один из них может быть <Ьенилом;

F" КилиК;F=K,еслибы=О и и = К, когда Z 4 09

К вЂ” С вЂ” С --алкил или изоалкил

К вЂ” водород, -ОН, -СОРН, — 1 1Н,; — 400-4000

/(y = !00 — 1 ° 10

0 — 10 тем, что, с целью получения блок-сополимеров, обладающих высокой селек" тивнои газопроницаемостью и повьппенными деформационно-прочностными характеристиками, в качестве литийорганического инициатора используют соединения формулы

KLi ила

Ы СН вЂ” С =С вЂ” СН Ы

А где х = 40-100, К и R имеют указанные вьппе значения и сначала прбводят полимеризацию сопряженного диена при 20-40 С, затем добавляют винилтриорганосилан и проводят сополимериэацию при 4080 С, а полученный блок-сополимер обрабатывают блокирующим агентом, выбранным иэ группы: метиловый спирт, двуокись углерода или этиленимин. полимерам винилтриорганосиланов с сопряженными диенамиобщей формулы

Термопластичные блок-сополимеры винилтриорганосиланов с сопряженными диенами характеризуются высокоселективной газопроницаемостью и высокими деформационно-прочностными свойствами. Они могут быть использованы в процессах концентрирования и очистки разнообразных газовых смесей в различных областях техники

Известны термопластичные блоксополимеры винилтриорганосиланов с сопряженными диенами, полученные л анионной сополимеризацией сопряженных диенов общей формульt

CHg=C — С=CHg )

Я Р(1166491 где R — одинаковые или различные водород или метил, с винилтриорга) (/ )) I носиланами общей Формулы Н Р R

8iCH=CH, где R,,R,,R " "— одинаковые или различные С -С вЂ” алкилы нормаль(5 ного или изостроения, R — может быть фенил, в присутствии инициатора алкиллития при 0 — 70 С в среде органического растворителя в присутствии соединяющих агентов.

Недостатком известных блок †сополимеров винилтриорганосиланов с сопряженными диенами явпяется низкое содержание блока поливинилтриорганосилана (10 — 50 мас.%), что не может обеспечить ни высокую селективную газопроницаемость указанных блоксополимеров, ни высоких деформационно-прочностных свойств.

Кроме того, синтез эластомерных блок-сополимеров винилтриорганосиланов с сопряженными диенами осуществляется с применением соединяющих агентов, это сложно в практической реализации из — за длительности процесса, трудно осуществимого контроля за построением блоков, неполноты протекания реакции на третьей стадии. цель изобретения — синтез новых термопластичных блок-сополимеров, 30 обладающих высокой селективной газопроницаемостью и повьпиенными деформационно-прочностными характеристиками.

Термопластичные блок-сополимеры винилтриорганосиланов с сопряженны35 ми диенами общей формулы 1, которые получают анионной сополимеризацией сопряженных диенов общей формулы

СН2 —— С вЂ” С=ОН, l

Я. 8 где Р— одинаковые или различные водород или метил, с винилтриорганосиланами общей формулы

Р. 3i CH =CH где Н, Н, ." — одинаковые или Раз личные С -С вЂ” алкилы нормального, ( или изостроения, один из них может быть фенилом, в присутствии литиевого инициатора при нагревании, в качестве литийорганического инициато L ра используют соединения формулы

С 2 С С СН2 ! 1

R R у где Я вЂ” одинаковые или различные водород или метил, К вЂ” С -С,- — алкил или изоалкил; х = ч0-100; и сначала проводят полимеризацию сопряженного диена при 20-40 С, заФ тем добавляют винилтриорганосилан и сополимеризацию проводят при 40 о

80 С. Полученный блок-сополимер обрабатывают блокирующим агентом, выбряннь(м из группы . метиловый спирт, двуокись углерода, или этиленимин.

Выбор составов блок-сополимеров (60-90 мас.% жесткого блока — поливинилтриалкил/фенил/силана) обусловлен тем, что именно в этих пределах наблюдается наиболее удачное сочетание констянт гязопереноса с физикомеханическими свойствами. При содержании жесткого блока менее 60 мас.% блок-сополимеры винилтриалкил/фенил/силанов с сопряженными диенами хар:=.ктеризуются такими же константами газопереноса и физико-механическими свойствами, что и прототип. При содержании жесткого блока свыше 90 мас.Ж блок-сополимеры по своим прочностным показателям идентичны поливинилтриметилсилану (Д - 18,0 — 20,0 ИПа;

2-3%, т.е. теряют эластичность.

11нтервал молекулярных масс выбирают с таким расчетом, чтобы были дс;тигнуты хорошие физико-механические и пленкообразующие свойства блоксополимеров. При молекулярной массе ниже 50000 физико-механические свойства и пленкообразующая способность блок-сополимеров резко ухудшаются, при молекулярных массах, превышающих

2 10, вязкость. блок-сополимеров резко возрастает, что в значительной степени затрудняет их переработку.

Процесс получения термопластичных блок-сополимеров винилтриалкил/фенил/силанов с сопряженными диенами типа АБ и АБА осуществляют в две

-тадии путем последовательного добавления мономеров.

Обязательным условием синтеза блок-сополимеров является полное исчерпание мономера на первой ста" дии. Так как скорость полимеризации сопряженнь(х диенов вышее, чем скорость полимеризяции винилтриалкил/фенил/ббч91

35 смесях.

Конце меттяться

0,0001 ти от тр блок †с поше:тием мономерл ()л .

3 11 силанов, то и 100%-ная конверсия диенон достигается быстрее, чем 1007.— ная конверсия винилтриалкил/фенил/— силанов. По этой причине на первой стадии проводят полимеризацию сопряженных диенов в присутствии либо алкилон лития, либо предварительно синтезированных дилитиевых олигомеров диенов и получают полидиеновый блок Б. макромолекулът которого имеют соотнетстненно на одном или на днух концах ионы лития.

В синтезе блок-сополимера типа

АБ предпочтительно используют алкилы лития, имеющие разветвленные углевадородньте радикалы, такие как изопропил, в-оричный бутил, изоамил и т.д., вследствие их большой скорости взаимодействия с сопряженными диенами, в результате че — î получают полимеры узкого молекулярно-массового распределения.

Дилитиевые олигомеры диенов, используемые в синтезе блок †сополим ров типа АБА как инициаторы, получают на основе дилитиевых соединений, таких, например, как дилитийнафта,.лин, дилитийстильбен, 1,5-дилитийпентан и др. Дилитиевые соединения сттачяла ситттезируют н полярном растворителе, например тетрлгидрофуране

/ТГФ/, который затем удаляют испаре— нием, я к сухому остатку добавляют раствор диена н углеводородном растворителе и получают живущие дилитиевые олигомеры. Синтезированные таким образом олигомеры содержат

0,1 Mar.7 полярного растворителя.

Указанное количество полярного растворетеля не оказывает значительного влияния нл содержание 1,4-звенье.в в полидиене . Ло дяттньтм ИК-спектроскопии, полибутадиен„ полученный ня выше о пис а нных дилитне вьгс оли гомерах в присутгтнии О,l мас.7 полярного растворителя (ТГФ), содержит 35% цис-, 507 транс-, 157, 1,2-звеньев.

Длительность первой стадии блоксополимеризации определяется полным исчерпанием диена, что, в свою очередь, зависит от концентрации моттомера и инициатора в растворе и от температуры полимеризации.

На второй стадии добавляют винилтриалкил/фенил/силан, который растет ня полимерных цепях блока Б, образуя термоплаг.тичный жесткий блок А.

1О

Ь

Количество добавленного нл второй стлгии винилтриалкил/фенил/силлна может строго соотне ",.твовать раг:етному количеству, необходимому для получения блок-с.ополимера заданного состава, а может превышать расчетное количество. Избыток нинилтриалкт л/фенил/силаня необходим для Т01.о „ч Т0бы сократить время образования тсрмопллстичного блока А так кяк сксгость полимеризации винилтриалкил/фени.»:/г.илана прямст пропорциональна его концентрации в растворе. Продолжитель— ность второй стадии зависит также от концентрации С-.,i-связей, температуры полимеризаттии и весового соотношения блоков в блок-сополимере.

По истечении времени, тлеобходимого для образования блок-сополимера заданного " îñòàâ,à,,блок †сополимеризлцию обрывают, замещая атомы лития либо на водород, добавляя спирты, либо на другие концевые функциональ— ные группы, например на ОН, СООН, 11Н и др., добавляя соответственно окись этилена, двуокись углеводорода, ллкиленимины и т.д.

Блок †погтолимери 1ию винилтриллкил/фенил/силанов с сопряженными диенлми осуществляют в углеводородных растворителях. низших алканах нормального или изостроения с числом уг:теродных атомов 5-10, ароматичес:— ких и циклоалифатических углеводоро— длх, а также их смесях, например гек— сане, ттиклогексатте, бензоле и их нтрлция инициатора может язв широком инте".,ÿàëå — от до О 1 молтз л сз .зан» имо ебуемой молекулярной массы олимерл, определяемой соотY/C, где ъ4 — чигло молей т, — чттсло молгй иниттилт»вЂ”

Так клк используемый процесс анис иной блок — сополимеризации чувствителе . к примесям; ., „Н С, СС ), го (о, н процессе полимеризаттитт используют мономеры и рлс гнорители высокой с ге— пени чистоты.,;т гам процесс осуше-.твляют таким образом, чтобы исключ:лть дезактивяттттю активных центров примесями, лдсорбирс:!;лттттытти на стенках реакционттых сосу;тов: стеклянных лм— пул, метллличегкпх HJIH эмалированттых релкторон и т.д., ".тг может быть дев стит нутс либс н лк v и р эн лнием при

1166491 8

Л р и м е р 2. В отнакуумированный до 10 мм рт.ст. стеклянный реактор, снабженный мешалкой, дозируют

2,6 г (0,048 моль) бутадиена и 90 мл бензола, добавляют 12 мл (Сс <=, нагревании, либо предварительной обработкой pBBKI ионных систем, например, растворами алкилон лития. Посл такой обработки процесс блок-сополимеризации проводят либо н отнакуумированных ампулах или реакторах, либо н атмосфере сухого и очищенного инертного газа, например азота, аргона и т.д.

На основе способа по изобретению 10 были получены термопластичные блоксополимеры винилтриалкил/фенил/силанов с сопряженными диенами, содержаЬ щие 60-90 мас. полининилтриалкил/фенил/силанов .

Термопластичные блок-сополимеры нинилтриалкил/фенил/-силанон с сопряженными диенами хорошо растноримы в различных органических растворителях, например толуоле, гептане, 20 циклогексане, хлорбензоле, тетрагидрофуране и др.

Пример 1. В предварительно отвакуумированный до 10 мм рт,ст. стеклянный реактор, снабженный мешал- 25 кой, дозируют 2,4 г (0,04 моль) бутадиена, 50 мл бензола и 7,6 10 Зг (1,2 10 моль) втор-бутиллития. Реактор отпаивают от накуумсоздающей системы и проводят полимеризацию при 30 С до полного исчерпания моо номера. Время полимеризации 10 ч.

Молекулярная масса полибутадиена составляет 22000, по данным гель-проникающей хроматографии (ГПХ).

Затем к полученным живущим цепям полибутадиена добавляют 22,0 r (0,22 моль) винилтриметилсилана и проводят его полимеризацию при темо пературе 60 С. Через 40 ч полимеризацию обрывают, добавляя метиловый спирт, и выделяют блок-сополимер типа ЛБ. Полученный блок †сополим растворяют н толуоле, добавляют ан- тиоксидант, переосаждают в 10-крат- 45 ном объеме метилового спирта, отфильтровынают и высушивают до постоянного веса. Обшая молекулярная масса блок-сополимера нинилтриметилсилана с бутадиеном составляет 250000 (по данным ГПХ). При К = водород, К = втор-С H9) Z = О, х = 400, у = 2000.

5 10 г.зкв /л) раствора дилитийолигобутадиена в бензоле и проводят о при 25 С при перемешивании полимеризацию бутадиена до его полной конверсии (15 ч). Молекулярная масса полибутадиенового блока, по данным ГПХ, составляет 90000.

Затем к реакционной смеси добавляют 17,3 г (0,173 моль) винилтриметилсилана и при 40 С проводят полимеризацию винилтриметилсилана на живущем полибутадиеновом блоке. Через

28 ч полимеризацию обрывают метанолом, добавляют антиоксидант и выделяют блок-сополимер типа АБА. Выход блок-сополимера 8,7 г. По данным элементного анализа (С = 68,6; Н

11,9; Si = 19,6) блок-сополимер содержит 70 мас. поливинилтриметилс силана. В ИК-спектре обнаружены следующие полосы поглощения / Ост /:

1247, 676, 818 Si(СН,)з 1254, 2965

t-Si(СН )», 915, 965 /-С=С-/. Общая молекулярная масса блок-сополимера винилтриметилсилана с бутадиеном составляет 300000. х = 1100, у =

Z - =1000, К вЂ” водород, х — = 40.

Пример 3. Металлический реактор, снабженный мешалкой и нодяной рубашкой для обогрева, внутренняя поверхность которого предварительно обработана разбавленным раствором изопропиллития, заполняют сухим и очищенным азотом. Затем в реактор дозируют 10,4 г (0,15 моль) иэопрена, 100 мл циклогексана и 1,2.10 моль изопропиллития (в виде его раствора н циклогексане) и проводят полимеризацию изопрена при температуре 40 С при перемешинании до полной конверсии.

Время полимеризации 3 ч. Молекулярная масса полиизопрена по данным ГПХ

100000.

Затем к раствору полиизопрена добавляют 40,1 г (0,31 моль) винилметилдиэтилсилана и проводят его полимеризацию при температуре 50 С. Через 40 ч к полимериэационному раствору добавляют 4,4 r (0,1 моль) окиси этилена, чтобы получить блок-сополимер, имеющий на концах ОН-группы.

Через 6 ч к полимерному раствору добавляют антиоксидант и раствор выливают в метанол, выделяя блок-сополимер типа АБ, имеющий на концах ОН— группы. Выход блок-сополимера 41,6 r.

По данным элементного анализа

10 = 71,5%, Н = 12 0, Si = 16,4%) 1!66491 блок-сополимер содержит 75,0 мас.r. полининилметилдиэтилсилана. В ИК— спектре обнаружены следующие полосы поглощения / L! см /: 840, 1254, 2965

/Sj.-СН /,!380 /С-СН /, 1475, 2860

/-CH -/, 915, 965 /-С=С-/. Общая молекулярная масса блок †сополиме ви— нилметилдиэтилсилана с изопреном составляет 400000. х = 1300, у

2700, К =- ОН, K = изо-С- Н2.

Пример 4. В преднарительно отвакуумированную ампулу дозируют

6,5 г (0,08 моль) 2,3-диметилбутадиена, 100 мл гептана и !2 мл раствсра дилитийолигодиметилбутадиена н гептане с концентрацией жинущих

- << цепей (-., = 0 5 10 мо21ь/л и про— нодят полимеризацию 2, 3-диметилбу—

<:> тадиена при температуре 25 С цо его г<олной конверг.ии. Молекулярная масса полидиметилбутадиена состанляет 200000 (по данным ГТЕ).

Затем к реакционной массе добанляют 7!,О г (0,5 моль) нинилдим<тил— изобутилсилана и проводят полимеризацию нторого мономера при температуре 60 (, Через 130 -1 по21имериза— ционную массу вылинают г, твердую

/ углекисх! О: у (СО ) " тем чтОбы ПОлу чить блок-сополимер с ССОН-концевыми группами. Затем к полимерному раствору гобанляют антиоксидант и, нылиная раствор н этанол, ныделяют блок-сополимер типа АБА. Выход блоксополимера 65,2 г, По данным элемент ного анализа (С = 69,6; Н = !2>5;

Бi = 17,9 «ас.7.), блок-сополимер содержит 90 мас.Е поливинилдиметилизобутилсилана. В ИК-спектре обнаружены следующие полосы поглощения:

840, 254, 2965 см-",/",i — CÍ, ; 1 380

/С вЂ” СН1/:, 710, 2930 /-СН -/; 915, 2

960 / — С вЂ” С-/ . Общая молекулярная масса блок-сополимера нинилдиметилизобутилсилана с 2,3-диметилбутадиеном

Го станляе-. - 1 О

6 х = 4000, у =- : =- 10, К = ОООН„ х = 100.

J (1

Пример 5. В отнакуумирован-Ь гр ный до 10 мм рт. ст. стеклянный pe— актор, снабженный мешалкой> дозируют

3,4 г (0„05 моль) иэопрена, 00 мл бензола и добавляют 0.,30 10 моль втор-бутиллития, Затем реактор помещают н термостат и 1<поводят полимео ризацию изопрена при 40 С до полного

ИГ ч Г рпа11ия мономе р 11 . }Зремя полимериппии 4 ч, мо!!pI; п>яр> л магга полученного полиизопрена <, блок } !: о—

> > станляет 120000, по данным 1!K, .

"> < >

Затем к по21 у"-<е<<ному жив ущеь:у блоку Б добанляют I ч,О г l 0,0. мо1ь, ( нинилдиметилфенилсилана и пронгдят его полимери=.àïèþ при температур

80 С. Ч< р<. а 25 ч к полимерная>гиo» .ом у р а Г т н О ру < < О б а н < Яю т а н I и > к Г и а >1 а затем растнср вылинзкп н мет;- но-,.

НЬ>ДЕЛ Я Я ОЛОК Г- Е: тил<Ьени21Г илана с II зс п реном Jèò! с . Ь}3 .

По данным элемент»oãо анализа С

76 9; Н = 9 ->, .,1 = 1 3 7 blас блок-сополимер содержи-. 80 мас Х полининилдиметилфени2>Гилана. В ИКспектре наблк>дается следующие >.оло- > сы поглощения. 840, 1254, 2965 см

/"1- /; 100 1420 « "

910, 970 /-С=-С-/, Общая молеку:>я.>ная массз блок †ссполиме сo< тавля«т

650000 (по данным 1}IХ,! . х = 1600 y = 4800, К = втор-(. . Н. „

> <

К == водород, II р и м е р 6. 1!ета>гли <е< кий ре— актор, снабженный мешалкой и B<>pHIIoé рубашкой,пя обогрева, внутренняя понерхность которого предварит:п,но обработана разбавленным рас11п>1>ом изоамиллития, заполняют сухим .I Очищенным азотом. Затем в реактор д<;зируют 68 --. .(0,1 моü, пзопрена

50 мл циклогексана и 3, ° IС моль изоамил;-<ития и проводят полиме}>из ав цию изопр=на при 20 С. Время полимериэации 5 ч. Молекулярная масс; поли— иэопрена сo< òавJIslpт 20000,110 .,ан:- ым

} (К;, Затем к растнору голиизопре .I;I;Jo банляют 10,5 г (0,08 моль, нинилдиметилпропилсилана и проводят его 1олимеризацию при температуре 60 С, Через 50 ч к пn!øìpðèýàö»o»IIoê:2 раствору добанпян>т 4, 3 г, О, мо:11: этиленимина . Через О ч к ПО21и><е(>но— му раствору добавляют а»тиоксидант и

p1Iñòíoð ныливают н метанол, нь;челяя

6J1OK — COJIU!IIII IP т>п<;1 АБ, Hl IPIOBg<11 концах, <,}(— группы Вых< д блок-сеполимера 17,1 ã. ПО:-.аннь>м элеме:<тного анализа (С = 74,5;;I =- .2,5, .>

81. = . 3>(! м1<Г,,< >, ".Лок — сопол.<ме>р содержит,Q 1<,зс,:.- поли1<инил-дпм< ти 1— пропилгил, . Н 11К-спектре обп;,ружены сг<едук>щие и o».oc bl и > г:1ощен>.sl: 81 О, 1258, 2960 см . . -<. .:: /, l 380 < (;-(.}1,/, ! 475, 236<}, - Н „. 920, 970 / --С=С-/

Об<1(ая мол. куляр«ая и;1<:<:а б "ol — « 11О— .1иlче ра 1<111 1.. I; Il l>« I 11;111 РЛИ I Г 112ьз 1 °

II 11 tI

Ф примера

В ТА/ф/ с, 6, Е мас.Ж

Константы газопроницаемости

P ° 10 (cM/см .с,см рт.ст.) H Не 0 N Ах Бе СН

Известный

2,5 — 1 8

3,6 0,95

4,5

10,0

40

18,0

20,0

80

3,3 0 90

17,0

700

2,8 0,72 — 2,5 2,1

6,3

13,0

75

5,0 3,6 0,80 - 2,1 2,3

11,5

90

0,7 0,22 0,91

2,6 0,75 3,10 — 2,8

14 0

80

5,2

10 5

60

Составитель А. Муэафаров

Техред М. Морг ентал

Корректор С.Черни

Редактор П.Горькова

Заказ 3725/1

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изопреном составляет .50 000/ по данным Г IIX/ . х = 400, у = 100, К = изо-Сэ-Нн, I ." = 1 Нг, В.таблице приведены значения физико-механических показателей, а также данные о газопроницаемости термопластичных блок-сополимеров по изобретению в сравнении с известным блоксополимером.

Сравнение приведенных данных пока- зывает, что термопластичные блок-со66491 12 полимеры по изобретению значительно превосходят известные ранее полимеры как по физико — механическим показателям, так и по газопроницаемости.

Высокие прочностные показатели в сочетании с высокой эластичностью обеспечивают разработку на основе этщ

10 новых материалов различных газоразде. лительных элементов с высокими эксплуатационными показателями.