Устройство для наложения протектора ленточкой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по авт. св. № 1034921, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства , оно снабжено смонтированным на поворотном рычаге между барабаном и подающим роликом механизмом для фиксации переднего по ходу подачи ленточки згчастка, кинематически связанным с приводом ножа для резки ленточки, который подпружинен относительно механизма для фиксации. (Л 9д эо 4 00 9д

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I!) (si>q В 29 D 30/58.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 1034921 (2 1) 3708822/23-05 (22) 07.03.84 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) М.И. Калинин, М.В. Ушенин, А.С. Нефедов, Н.Г. Бекин, А.М. Решетян, В.И. Лапин, Н.А. Мухин. и С.В. Теренин (71) Ярославский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промьшцтенности (53) 629.11 ° 012.558.2:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1034921, кл. В 29 Н 17/37, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ

ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по авт. св. N 1034921, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено смонтированным на поворотном рычаге между барабаном и подающим роликом механизмом для фиксации переднего по ходу подачи ленточки участка, кинематически связанным с приводом ножа для резки ленточки, который подпружинен относительно механизма для фиксации.

11.68436

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и шиноремонтной промышленности, предназначено для изготовления протекторных заготовок методом навивки широ- 5 кой шприцеванной ленты на каркас .собираемой покрышки, брекерный браслет или ремонтируемую покрышку и является усовершенствованием устройства по авт. св. У 1034921. f0

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 механизм для фиксации; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 схема навивки ленточки; на фиг. 5— развертка по Б-Б на фиг. 4, Устройство .содержит питатель в виде шприцмашины 1, шприцующей ленточную заготовку 2 (фиг. I), сборочный барабан 3 с приводом его вращения (не показан), поддерживающие ролики 4 и 5, компенсирующий ролик 6, установленный на поворотном рычаге 7 и кинематически связанный с приводом 8, подающий ролик 9 с .тормозным приспособлением 10 (фиг ° 3), прижимной ролик 11 с приводом 12 его поджатия к подающему ролику 9, ролик

13 с.приводом 14, приводимые от пневмоцилиндров 15 прикаточные ролики 16, привод 17 для качания рычага 7 и программный механизм 18 (фиг.l), Кине- 35 матическая связь подающего ролика 9 с приводом 8 выполнена в виде редуктора 19, цепных передач 20 и 21, звездочек 22 и 23 и электромагнитной муфты 24 (фиг. 3).

Устройство содержит также механизм для фиксации переднего по ходу подачи ленточки участка, выполнен,ный в виде смонтированного на поворотном рычаге 7 между барабаном 3 45 и подающим роликом 9 свободно вращающегося ролика 25 и установленной над ним прижимной колодки 26, частично охватывающей поверхность ролика 25 и связанной с приводом 27 $0 ножа 28 для поперечной резки ленточки 2, причем нож 28 установлен над роликом 25 механизма для фиксации и подпружинен относительно прижимной колодки 26 пружиной 29 (фиг. 2).. 55

При этом нож 28 и прижимная колодка 26 имеют покрытие, выполненное из материала, обладающего малой адгезией к резиновым смесям, например фторопласта.

Перед циклом навивки протекторных заготовок осуществляется наладочный режим работы устройства, который заключается в следующем.

При включенной шприцмашине 1 переднюю кромку шприцуемой ленточной заготовки 2 через поддерживающие 4 и 5 и компенсирующий 6 ролики пропускают между роликами 9 и 11 под прижимную колодку 26 на ролик 25, колодку прижимают и после образования под весом ролика 6 из ленточной заготовки 2 необходимой петли провиса поворотный рычаг ? приводом 17 перемещают к сборочному барабану 3 и прижимают ролик 25 к поверхности барабана 3. При включенной электромагнитной муфте 24 и отведенном тормозном приспособлении 10 включают привод барабана 3, прижимную колодку 26 при этом отводят. Ленточка 2 начинает наматываться на барабан 3, прикаточные ролики 16 при этом отведены. Заданная вытяжка переднего конца ленты в наладочном режиме осуществляется за счет подбора скорости вращения барабана 3. Ролик 11 лоджат приводом 12 к поверхности ролика 9 и ограничивает длину участка вытяжки. Далее происходит останов привода барабана 3,. одновременный прижим ленты колодкой 26 и ее рез на ролике 25 ножом 28. Под действием привода 27 прижимная колодка 26 прижимает вытянутый конец ленты к ролику 25, при этом между роликами

9 и 25 фиксируется уменьшающийся по ширине и калибру в направлении подачи участок 30 ленты 2 (фиг. 4 и 5) °

Поворотный рычаг 7 отводят приводом 17, а намотанную на барабан при наладке резиновую смесь возвра1 щают в загрузочную воронку шприцмашины 1. Шприцуемая лента 2 в это время копится под весом компенсирующего ролика 6 в виде петли. Устройство готово к работе (фиг. 1).

Далее работа устройства производится в автоматическом режиме в виде последовательно чередующихся технологических циклов, которые осуществляются следующим образом.

Как только шприцуемая лента 2 под весом компенсирующего ролика 6 образует необходимую петлю провиса, про-. исходит подача ленты поворотным ры1168436 чагом 7 к сборочному барабану 3, отвод прижимной колодки 26 и прижимного ролика 11 (лента 2 при этом удерживается на ролике 25 за счет адгезии), включение привода сборочного барабана 3 и заправка ленты на заготовку покрышки. Электромагнитная муфта 24 при этом отключена. Вытянутый участок 30 (фиг, 5) ленты 2 наматывается на заготовку покрышки, образуя 1 начало первого слоя. Затем поворот- ный рычаг 7 отводится в первоначальное положение (фиг. 1). Остальную часть первого слоя и второй слой навивают лентой с постоянными шириной, соответствующей ширине основания протектора, и калибром, которая,без натяжения выбирается иэ компенсационной петли. При навивке последующих слоев ленту подвергают вытяжке в направлении отбора в соответствии с заданным трапецеидальным профилем протектора, изменяя соответствующим образом скорость привода сборочного барабана 3 программнык механизмом 18 с каждым оборотом сборочного барабана. Электромагнитная муфта

24 при этом включена, прижимной ролик 11 прижимает ленту к подающему ролику 9 приводом 12, а скорость по- 30 дачи ленты 2 подающим роликом 9 примерно равна скорости выхода ленты из шприцмашины 1. Прикатка ленты осуществляется прикаточными роликами 16.

При этом переходные участки 31 и

32 ленты с уменьшающимися в направлении отбора шириной и калибром, образующиеся при переходе от одной ступени вытягивания к другой между подающим роликом 9 и сборочным бара-. щ баном 3, укладывают, совмещая их начало с началом первого слоя 30, имеющего заданные предварительной вытяжкой обратные изменения ширины и калибра (фиг. 4 и 5). Это позволяет максимально приблизить одна к другой площади поперечных сечений и высоту Н по периметру навиваемой проекторной заготовки. После навивки протекторной заготовки с заданным б числом слоев поворотный рычаг 7 с помощью привода 17 перемещается к сборочному барабану 3, происходит останов привода барабана 3 и привода 8 подающего ролика, электромагнитная муфта 24 отключается, тормоз ное приспособление 10 затормаживает подающий ролик 9, прижимная колодка 26 под действием привода 27 прижимает вытянутый конец ленты к ролику 25, при этом между роликами 9 и

25 фиксируется уменьшающийся по ширине и калибру в направлении подачи участок 30 ленты 2. Одновременно происходит рез ленточки ножом 28.

Поворотный рычаг 7 отводится в первоначальное положение, ролик 13 под действием привода 14 прижимает конец ленты 2 к барабану 3, происходит домотка и прикатка заднего конца ленты. Окончательная прикатка осуществляется с помощью прикаточных роликов 16. Пока происходит смена сборочных барабанов, шприцуемая лента 2 копится под весом компенсирующего ролика 6 в виде петли. Затем цикл навивки повторяется в приведен-. ной последовательности.

При этом в устройстве второй слой может либо полностью накладываться с шириной, равной ширине основания протектора, и калибром, равным калибру ленты в конце первого слоя (фиг. 5), либо компенсировать с такой шириной и калибром вызванное предварительной вытяжкой переднего участка первого слоя отклонение его ширины от номинальной лишь на части длины слоя

Вариант навивки (фиг. 5) позволяет максимально приблизить площади, поперечных сечений протектора по его периметру, и его предпочтительнее использовать в предлагаемом устройстве с точки зрения максимального снижения дисбаланса протектора, вызывамого переходными участками.

Конструкция устройства позволяет реализовать без переналадки и .другие технологические варианты процесса наложения протектора. Например, при поднятом прижимном ролике 11 реализуется вариант без разделения участков свободного отбора и вытяжки ленты, а при установке дополнительного ножа нод подающим роликом 9 реализуется технологический процесс, при котором наложение протектора производится без предварительной вытяжки переднего участка ленточки.

1168436

1168436

Начал иа8и8к (г

Составитель Е. Кригер

Редактор О. Головач Техред О.Ващипп на Корректор В. Горняк

Закаэ 4551/17 Тирам 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

::.:лиал ППП "Патент", г. Узгород, ул. Проектная, 4