Способ получения нитрита кальция

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальция , отличающийся тем, что, с целью повьшения .выхода продукта , абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюминия . 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что соль или гидроксид железа или алюминия берут в количестве 0,05-1,0 мас.%.

1 7 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (1!) (g()4 С 01 В 21/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605965/23-26 (22) 22.04.83 (46) 07.08.85. Бюл. ¹ 29 (72) Б.П.Жанталай, Л.И.Олефир, А.Г.Удовенко, Н.И.Смалий, И.В.Волохов и А.Н.Федоров (53) 661.842.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381605, кл. С 01 В 11/40, 1973.

Патент США -3928543, кл. С 01 В 21/50, 1975 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА

КАПЬЦИЯ, включающий абсорбцию окислов азота суспензией карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью повьппения .выхода продукта, абсорбцию ведут в присутствии соли или гидроксида железа или алюминия.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что соль или гидроксид железа или алюминия берут в количестве 0,05-1,0 мас.X.

1 1171

Изобретение относится к способам получения интрига кальция.

Целью изобретения является повышение выхода продукта.

Пример 1 (сравнительный).

Суспенэию СаСО> готовят смешением

300 г/ч СаСО с 600 r/÷ воды и пода3 ют в верхнюю часть абсорбционной колонны. Под первую тарелку колонны подают нитрозные газы окисленностью

50Х и давлением 5 атм. По высоте колонны вводят воздух в количестве

286 г/ч для обеспечения укаэанной окисленности окислов азота. Нитрозные газы содержат 59,33 r/÷ NO, 15

186,78 r/÷ ИО, кислород, инерты.

Температура в нижней части колонны

50-70 С, в верхней — 30 — 35 С. Из колонны непрерывно отводят 329,8 r/÷ нитрата кальция (79,4X) и 85,4 г/ч нитрата кальция (20,6X) в пересчете на сухие вещества, рН жидкой фазы после колонны составляет 5,5, а после 10-и минутной отдувки воздухом повышается до 7,1 (проходит отдувка двуокиси углерода). После колонны газовая фаза включает 0,2 г/ч NO, NO, 125 г/ч СО, 27 r/÷ кислорода и инерты.

Пример 2. Суспензию на оро- ЗО шение колонны готовят смешением 250 r/÷ шлама и 584 r/÷ воды.

Состав шлама (в пересчете на сухое вещество), мас.X: СаСо 90;

Ир(ОН) 4,5; Fe(OH)3 0,05; механи- 35 .ческие примеси 5,45.

Через полученную суспензию пропускают нитрозные газы, содержащие

48,59 r/÷ NO, 132,36 г/ч NO>,êèñëîðoä, инерты. Жидкая фаза содержит 255,4 r/÷ 40 (83,1X) нитритов кальция, 51,66 r/÷ (16,8Е) нитратов кальция рН продукционного раствора после отдувки СО воздухом составляет 7,15. В газовую фазу выделяется О, 12 r/÷ NO, 97,2 г/ч 5

СО, 16 г/ч кислорода и инертов.

Пример 3. Суспензию готовят смешением 330 r/÷ шлама и 670 г/ч воды. Шлам после известкового умягчения воды имеет состав., мас.X: СаСО> 50

90, Mg(OH) 4,5; Fe>(SO+)> 0,6; механические примеси 4,9. .Полученную суспензию подают в верхнюю часть абсорбционной колонны.

В нижнюю подают нитроэные газы с 55 окисленностью не более 50 и давлением 5 атм. Кроме того, по высоте колонны вводят воздух в количестве

417 2

283 г/ч для обеспечения указанной окисленности окислов азота. В результате газовая смесь, вступившая в реакцию, содержит 74,72 r/÷ NO, 159,45 г/ч NO>, кислород, инерты.

Температуру в нижней части колонны поддерживают 50-70 С, в верхней о

30-35 С. Из колонны непрерывно отводят 361 г/ч нитритов в пересчете на Ca(NO>)< (907) и 40,0 г/ч нитратов в пересчете на Са(ИО ) (10/). рН жидкой фазы составляет 5,5, а после 10 минутной отдувки воздухом повышается до 7,1 (отдувается СО ).

В газовую фазу после колонны выделяется 0,2 r/÷ NO, 128 r/÷ СО, 26,2 r/÷ кислорода и инертов.

Пример 4.. Суспензию готовят смешением 250 r/÷ шлама и

584 г/ч воды. Состав шлама(в пересчете на сухое вещество) мас,X САСО>

89,70; Mg(OH) 3,76; Fe(OH) 1,00; механические примеси 5,54 °

После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей

56,60 r/÷ NO, 119,64 г/ч NO<, кислород, инерты, жидкая фаза содержит нитратов в пересчете на Са(ИО )

272,32 г/ч (90,27), нитратов в пересчете на Ca(NO<) 29,42 r/÷ (9,9X) °

В газовую фазу выделяется

0,15 г/ч ИО, 97,68 r/÷ СО, 19,8 r/÷ кислорода и инертов, рН продукционного раствора после продувки воздухом составляет 7,3.

Пример 5. В качестве поглотительного раствора используют суспензию мела. Берут мел состава, мас.l:

СаСО> 94 0; Mg(OH)< 2 5, Fe(OH)> 0 2; механические примеси 3,3.

210,7 r/÷ мела, содержащего 198 r/÷

СаСО» смешивают с 446,7 г/ч воды.

После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей

49,81 г/ч NO, 106,33 г/ч NO<, жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NO ) 240,7 r/÷ (90,0/) и нитратов в пересчете на Ca(NO>)

26,7 r/÷ (9,98 ). рН жидкой фазы после.отдувки СО воздухом составляет 7,0. В газовую фазу выделяется

0,08 r/÷ NO, 85,3 r/÷ СОi, 18 r/÷ кислорода и инертов.

Пример 6. В качестве поглотительного раствора применяют суспензию шлама следующего состава (в пересчете на сухое вещество),мас.%:

11714

СаСО> 90,12; МВ(OH)z 3,7; Al(OÍ)

0,05; механические примеси 6, 13.

200 г/ч шлама, содержащего 180,2 r/÷ СаСОз, смешивают с 400 r/÷ воды и пропускают нитрозные газы, со- 5 держащие 40,35 г/ч NO, 105,28 г/ч

NOz, кислород, инерты. Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на

Ca(NOZ) 208,04 г/ч (84,27) и нитратов в пересчете на Са(МОэ) 38,98 r/÷ (15,87). В газовую фазу выделяется

0,21 г/ч NO, 80 г/ч СО, 15,8 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки СО воздухом составляет 7,7. 15

Пример 7. В качестве поглотительного раствора применяется суспензия шлама. Состав шлама, мас. :

СаСО> 89,6; Mg(OH)z 4,08; Alz(SO+)>

0,7; механические примеси 5,62. 20

200 r/÷ смеси, содержащей 179,2 r/÷

СаСО, смешивают с 400 г/ч воды.

После обработки полученной суспенэии газовой смесью состава 44,78 г/ч

NO, 9i,00 r/÷ NGz, кислород, инерты, жидкая. фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOz) 217 г/ч (89,5 мас. ) и нитратов в пересчете на Ca(NO )z

25,4 г/ч (10,5 мас.7). В газовую фазу выделяется 0,12 г/ч NO + NOz, 30

81 r/÷ СО, 16,1 r/÷ кислорода и инерты. рН жидкой Аазы после отдувки

:C0z воздухом составляет 7,05.

Пример 8. В качестве поглотительного раствора применяют суспен-З5 зию шлама, имеющую. состав, мас. :

СаСО> 89,7; Mg(OH) 3,75, А1(ОН)

1,0; механические примеси 5,55.

250 г/ч смеси, содержащей

224,2 г/ч CACO, смешивают с 550 г/ч воды. После обработки полученной .суспензии газовой смесью, содержащей

56,52 г/ч NO, 120,4 г/ч N02, кислород, инерты, жидкая Ааза содержит нитритов В пересчете на Са(ИО2)2 45

272,9 г/ч (90, 17) и нитратов в пересчете на Ca(NO )z 30,08 г/ч (9,97).

В газовую фазу выделяется 0,18 г/ч

NO + NOz 95 г/ч СО, 20 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой Аазы пос- SO ле отдувки 7,2.

Пример 9. В качестве поглотительного раствора используют смесь шлама 120 r и мела 120 r. Состав сухой смеси, мас. : СаСО 91,38;

17 4

МЯСО 4,3; Al (ОН) 0,62; механические йримеси 3;70.

240 r/÷ смеси, содержащей

219,32 г/ч СаСО, смешивают с

560 r/÷ воды, После обработки полученной суспензии газовой смесью, содержащей 55,90 г/ч NO, 117,09 r/÷

NOz, кислород, инерты, жидкая фаза содержит 268 r/÷ нитритов в пересчете на Ca(NOz) (90,57) и 28,17 г/ч нитратов в пересчете на Са(ИО ) (9,5 ).

B газовую фазу выделяется 0,19 г/ч

ИО + N02, 96 г/ч СО2 19,0 г/ч кислорода и инерты, рН жидкой фазы отдувки составляет 7,1.

Пример 10, В качестве поглотительного раствора берут суспензию щлама, содержащего, мас. : СаСОэ

90, 12; Mg(OH)> 3,7; Fe(OH)> 1,5; механические примеси 4,68 (в пересчете на сухое вещество).

200 г/ч шлама, содержащего

180,2 г/ч СаСОЗ, смешивают с

400 r/÷ воды и пропускают нитрозные газы, содержащие 40,35 г/ч NO, 105,28 г/ч МО, кислород, инерты.

Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOz) z 213,23 г/ч (86,37) и нитратов в пересчете на Ca(NO>)z

33,8 г/ч (13,77). В газовую Ааэу выделяется 0,18 r/÷ NO, ?8 г/ч COz, 15,3 r/÷ кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки CO co2 ставляет 7,05.

П р-и м е р 11. В качестве поглотительного раствора берут суспензию шлама, содержащего, мас. : СаСО

90,12; Mg(OH)z 3,7; А1,($0 )з 1,2; механические примеси 4,98 (в пересчете на сухое вещество).

300 г/ч шлама, в котором концентрация СаСО составляет 270,3 г/ч смешивают с 600 г/ч воды и пропускают нитроэные газы состава 60,52 r/÷

NO,, 157,92 r/÷ NO» кислород, инерты. Жидкая фаза содержит нитритов в пересчете на Ca(NOz)2 319,84 г/ч (88,17) и нитратов в пересчете на

CapO>)2 43,20 г/ч (11,9X) . В газовую фазу выделяется 0,212 г/ч NÎ, 79 г/ч

СО>, 15,35 г/ч кислорода и инертов, рН жидкой фазы после отдувки CO co2 ставляет 7,1.

Результаты приведенных примеров (1-11) приведены в таблице.

1171417 е аь о

° О ° о е о

Фч w ФЪФ Са

ФФЪ ttl л о а а Ф ttl а °

ВЪ О а а М

° ° Ф Ot ai °

8 а а в ° о се м м

М ФЧ Ф Ъ чь

»Ф Ф О в в t

ФФЪ О

СО ФФЪ а

ФЧ

Е л

a °

Ol Ф

ФЧ ФЧ

ОЕ О в а

О1 л ttO о о

О\

ФФЪ а а ° м а а а

IO 3

tl а б о л

ФЧ ФЧ ае ФСФ и а

O ФЪ

ФЧ аъ

Ф Ъ ФЧ о о Ф

ФЧ

° а

Ф Ъ Ol

О

Ctt ФОЪ

Cl

ЧЪ М а а

Ф» ФФЪ

С8 Ю

ФЧ

IA *

ФЧ

Ol о в

ФЧ

lO Ю

° л о сч

Ф Ф о о

ФЧ ас

ФЧ а в о о о

ФЧ а о еч аь б а о о

Ю а о

ФЧ о а а

o o о ф

ФЪ м м

О В

ФЪ о

Ф <В

ФЕЪ Ctt м аъ ° л а ° в

Ot аъ ° а аъ а л

ФЕФ бе

Ф tlat

P °

С Ф

ЧФ ttl

a a 0 ФЕЪ

t/l ф

Ф

ФЧ

ФЧ 0 а а «

О ФЪ

Ф0 ЧЪ л

О

ЪФФ ФЧ

ФО Ф Ъ

ФЧ

A и о а о а О

Ф» Фч

Фа

* л

N ttl о с а

o tA

ФЧ ФЪ

ЧЪ ФЪ

В О аа Ъ

ФЧ О

ФГФ ФЪ

Ф\! ! е, !! 1 л ФЧ о е

ЪФЪ ° Е о о Ф в а t.. е о ° о 1 е е е е е .! ь ь

ФЧ

ttl о! о о

ФЧ о

О о ! аЪ а! aa !

ФСФ

ttl ttl Ф»

° а а а

@ с м

3 о о л

Ф 3 В ф Я Я Я

Я М "

53".3 j555355

О О

° Фч tat ае аъ ба Ф» tO le

Ф» Щ

g Ф ъ «е

О б ЧФ а О

Ж 3 Ж о з 3 -. 1- .

g Д ФЧ. ФЧ а. а а в

Ф Б Ж Я д р у а !

1 l) ъ

Способ получения нитрита кальция Способ получения нитрита кальция Способ получения нитрита кальция Способ получения нитрита кальция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимическим методам анализа с использованием ионоселективных электродов и может быть использовано для повышения чувствительности и селективности способа
Изобретение относится к области утилизации компонентов жидких ракетных топлив, в частности переработке специальных нитросмесей, являющихся окислителем ракетного топлива, на удобрения и соли

Изобретение относится к способам получения нитрита натрия и абсорбционным аппаратам для проведения процесса и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях хозяйства

Изобретение относится к получению нитрита натрия и нитрата натрия

Изобретение относится к области производства нитрита натрия из нитрозных газов

Изобретение относится к технологии получения нитрита натрия из концентрированных нитрозных газов

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для реагентной регенерации средне- и высокотемпературных теплоносителей. Карбонат натрия, гидроокись натрия и окись натрия взаимодействуют с насыщенными водными растворами нитрата или нитрита аммония. Мольное отношение водных растворов нитрата или нитрита аммония к карбонату натрия, гидроокиси натрия и окиси натрия составляет 1,01-2,00. Взаимодействие осуществляют при нагревании до температур ниже температуры разложения нитрата или нитрита аммония. Изобретение позволяет достигнуть степени регенерации теплоносителя до 90%. 1 табл., 4 пр.
Наверх