Теплоизоляционный материал

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий высокотемпературное волокно , огнеупорную глину, добавку на основе отходов производства и полиакриламид ,отличающийся тем, что, с целью уменьшения термической усадки, снижения энергозатрат и интенсификации технологического процесса, он в качестве добавки содержит отходы нефтехимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокотемпературное волокно60,7-70 Огнеупорная глина26-30 Отходы нефтехимического производства 1-9 S Полиакриламид 0,05-0,3 (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (I9) SU(II)

Огнеупорная глина

26-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551464/29-33 (22) 14.02.83 (46) 07.08.85. Бюл. N - 29 (72) Э.N. Бегляров и Ю.Н. Краснов (53) 662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 351813, кл. С 04 В 43/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 867913, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип). (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий высокотемпературное волокно, огнеупорную глину, добавку на основе отходов производства и полиакриламид, отличающийся

144 А (5ц4 С 04 В 26/04 С 04 В 24/00:

С 04 В . 14/38 тем, что, с целью уменьшения термической.усадки, снижения энергозатрат и интенсификации технологического процесса, он в качестве добавки содержит отходы нефтехимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Высокотемпературное волокно 60,7-70

Отходы нефтехимического производства 1-9

Полиакриламид О,OS-О,З

1 1171

Изобретение относится к области теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящее время для высокотемпературной изоляции применяются шамотокерамические, перлитокерамические, волокнистые и прочие огнеупоры.

Известна смесь, включающая 45-60Х .керамического волокна и 40-55Х орто- 10 фосфорной кислоты (1g.

Однако изделия, полученные из этой смеси, имеют значительную объемную массу из-за взаимодействия волокна с кислотой, рассыпчатую структуру и требуют для производства дорогостоящее оборудование.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю- 20 чающая высокотемпературное неорганическое волокно (30-75 мас.%) огнеупорную глину (5-27 мас.Х), добавку, в качестве которой используются cbrрье и (или) отвержденные отходы 25 перлитокерамического производства (5-42,8 мас.Х) и полиакриламид (0,05.0,2 мас.%) (2g.

Отходы перлитокерамического про изводства представляют собой частич- 50 ки вспученного перлитового песка с объемной массой 200-250 кг/м со средним размером в поперечнике 3-5 мм, окруженные линяной оболочкой. В процессе обжига при 1000-1200 С эти вспученные частички резко уменьшают свой объем. Глина при спекании также сокращает свой объем. Суммарное действие указанных процессов приводит к изменению заданных размеров изделий, 40 т.е. их усадке. Кроме того, высокая продолжительность процесса обжига (25 ч) изделий на основе извест- ной композиции удлиняет технологический цикл их изготовления.

Цель изобретения — уменьшение термической усадки, снижение энергозатрат, интенсификация технологического процесса изготовления изделий. 50

Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционный материал, включающий высокотемпературное волокно, огнеупорную глину, добав-, 55 ку на основе отходов производства и полиакриламид, в качестве добавки содержит отходы нефтехимическо443

ro производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Высокотемпературное волокно

60,7-70

Огнеупорная глина

26-30

Отходы нефтехимического производства

0,05-0,3

Полиакриламид

Отдозированные компоненты перемешивают с водой при твердожидком отношении (1:4)-(1:7) до получения гомогенной пульпы. При этом отходы нефтехимического. производства предварительно перемешивают с глиняным шликером 23-25%-ной концентрации, а полученную смесь вводят в готовящуюся в смесителе гидромассу из волокна и глиняного связующего.

В качестве высокотемпературного волокна может быть использовано минеральное, каолиновое, высокоглиноЭти отходы, имеющие состав, мас.Х: углерод 91-95; водород 3-6; сера

О, 1-2; зола О, 1-1,0, образующиеся на нефтеперерабатывающих заводах при химической переработке нефти, представляют собой твердые частицы черного цвета со средним значением размера частиц в поперечнике О, 12 мм, с объемной массой около 1 т/м и теплотворной способностью

25 тыс. кДж/кг.

При содержании отходов нефтехимического производства менее 1Х достигаемый эффект становится незначительным и применение этих отходов теряет смысл. А при их содержании более 9Х имеет место перерасход эффективной добавки, что экономически нерентабельно.

При содержании огнеупорной глины менее 26Х снижаются прочностные показатели изделий, а при ее содержании более 30% затрудняется формование и обезвоживание изделий.

При содержании полиакриламида ме . нее 0,05Х снижается эффективность действия коагулянта, в случае же, когда содержание полиакриламида превышает 0,3%, имеет место перерасход коагулянта, что также экономически нерентабельно.

Композицию готовят по следующей технологии.

71443

Та блица 1

Состав материала

Волокно, мас.7

Отходы нефтехиОгнеупорная глина, мас.7

Полиакриламид, мас.7 мическоЦирконийалюмосиликатное

Муллитокремнеземистое

Минеральное

Каолиного производст ва, мас.7. вое

0,3

60,7

9,0

30 с

28, 95

0,05

1,0

70,0

0,2

5,8

68,0

5,8

0,2

68

0,3

60,7

9,0

28,95

1,0

0,05

0,3

9,0

60,7

0,05

28,95

1,0

70,0

9,0

0,3

30,0

50,7

10,0

0,05

1,0

28,95

15,0

10.

0,2

5,8

63 з 11 земистое и т.п. волокно, а также их смеси.

Из готовой гидромассы формуют (прессуют) изделия, а затем сушат их при 200-300 С. Высушенные изделия обжигают при 1000-1250 С, в зависи мости от температуры их применения.

Составы и свойства полученного материала приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Применение отходов нефтехимического производства в предлагаемой композиции снижает усадку изделий при термической обработке за счет меньшего общего объема образующихся в них пустот. А теплотворная способность частиц, проявляющаяся при

600 С, превращает их в источники тепла внутри изделия, за счет чего продолжительность прогрева изделий до максимальной температуры обжйга сокращается на 10-20Х что снижает знергозатраты и повьппает интенсивность процесса.

1171443

Таблица 2

Линейная

Предел прочности на сжатие, МПа

Температура стойкости, о

Объемная остав материала масса

K

1200

2,8

0,15

0,35

309

0,17

1200

2,9

0,44

324

1200

0,16

2,7

0,38

311

1350

2,6

О, 17

3 99

0,41

0,16

1350

2,8

0,40

346

О, 17

348

2,9

1350

0,46

1200

0,15

0,37

309

0,16

1200

0,42

2,9

320

1300

0,16

0,42

2,8

341

0,45

1300

О, l7

2,9

346

312

1200

О, 16

2,9

0,40

4,2

1200

0,30

0,18

280

Известный

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Егорова Техред Т.Дубинчак КоРРектоР М. Розман

Заказ 4811/23 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 термическая усадка при обжиге при

1100©С, Ж

Коэффициент теплопроводности при средней температуре

600 С, Вт/м град

Теплоизоляционный материал Теплоизоляционный материал Теплоизоляционный материал Теплоизоляционный материал 

 

Похожие патенты:

(во фвти) // 367070
Наверх