Способ подготовки угольной шихты для коксования

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий выделение из шихты флотоконцентрата, брикетирование флотоконцентрата, смешение полученных брикетов с шихтой , отличающийся тем, что, с целью получения прочного и однородного кокса, во флотоконцентрат перед брикетированием вводят неспекающийся уголь измельчением 0-1 мм в соотношении 1:2-1:3.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (5()4 С 10 В 57/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578205/23-26 (22) 14.04.83 (46) 07 ° 08.85. Бюл. 9 29 (72) Ю.С, Кафтан, А.Г. Дюканов, Л.Ф. Антимонова и И.Д. Дроздник (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (53) 622.765.002,612.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 432770, кл. С 10 В 57/08, 1971.. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий выделение из шихты флотоконцентрата, брикетирование флотоконцентрата, смешение полученных брикетов с шихтой, отличающийся тем, что, с целью получения прочного и однородного кокса, во флотоконцентрат перед брикетированием вводят неспекающийся уголь измельчением

0-1 мм в соотношении 1:2-1:3 °

1 11715

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты для коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения металлургического 5 кокса.

Цель изобретения — получение прочного и однородного кокса.

Пример. Для осуществления способа в качестве спекающегося 10 угля берут тощий уголь, характеристика которого дана в табл. 1.

Тощий уголь вводят в исходную шихту, приведенного состава за счет 15 снижения в ней участия газового; угля.

Для коксования берут шихту следующего состава, мас.Xl

Газовый уголь 27,5 20

Коксовый уголь 11,8

Отощенный спекающийся уголь 9,4

Тощий уголь 11,0

Шихту для коксования готовят сле- 25 дующим образом. Дозируют шихту следующего состава, %:

Газовый уголь 51,3

Жирный уголь 27,5

Коксовый уголь 11 8 30

Отощениый спекающийся уголь 9,1

Сдоэированную шихту классифицируют с вьделением классов крупности 8012 ММФ 12-095 и менее 0 5 mr. Вь- 35 деленные классы крупности 80-12 мм и 12-0,5 мм раздельно обогащают с выделением крупного и мелкого концентрата, а класс. менее 0,5 мм подвергают флотации с выделением флотокон- 40 центрата,, который впоследствии смешивают с неспекающимся тощим углем и брикетируют в смеси с ним.

После обогащения крупный концент- рат класса 80-12 мм измельчают до

80% крупности менее 3 мм, мелкий кон»

07 г центрат поступает в шихту беэ измельчения.

Неспекающийся рядовой тощий уголь крупностью 80-0 мм обогащают отдельно от шихты в отсадочных машинах с выделением концентрата неспекающегося тощего угля.

После обогащения концентрата неспекающегося тощего угля тонко измельчают до класса крупности зерен 1-0 мм и затем смешивают с флотоконцентратом, полученным ранее при обогащении шихты в соотношении 1:2, что соответствует введению в шихту 11% тощих углей.

Полученную смесь неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч под давлением 220 кг/см . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером

40х40х24 мм полуцилиндрической формы смешивают с мелким и измельченным до 80% класса менее 3 мм крупным концентратом, ранее выделенным при обогащении шихты. Подготовленную таким обраэом шихту, в которой доля участия брикетов составляет 35%, подают на коксование.

Способ осуществляют при различных соотношениях неспекающегося тощего угля к флотоконцентрату. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что оптимальным вариантом по прочности кокса является вариант, в котором соотношение неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата составляет i;2-1.:3.

При соотношении в смеси неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата

1:4 качество кокса незначительно улучшается, однако выход его значительно снижается. При соотношении же неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата в смеси 1: 1 при высоком выходе кокса резко ухудшаются показатели его прочности, что не соответствует требованиям доменного кокса.!

171507

Таблица 1

Технический анализ, 7

Пластометрические показатели, мм

Продукт

АЫ Ч Ы 8"

42 7,23 34,91 1,40

Газовый уголь

Тощий уголь

14,94 рядовой обогащенный

7,81

10171

Флотоконцентрат

Таблица 2

Механическая прочность кокса

Соотношение

Истираемость

М„, 7

Дробимость

75,2

279

7,3

87,0

1:4

268

7,6

86,5

1:3

260

86,5

7,7

1:2

185

80,0

83,0

10,0

Составитель В. Горяинова.

Редактор Н. Яцола Техред С.Йовжий. Корректор Л. Бескид

Заказ 4817/27 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 неспекающегося тощего угля к флотоконцентрату

12,00 1, 15

11,72 1,14

28,50 1,58

Выход кокса, 7

76,4

77,0

Коэффициент однородности гранулометрического состава кокса, К, 7