Литая износостойкая сталь

 

ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, кремний , ванадий, молибден, кальций, азот, желеxJ зо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударда-абразивной износостойкости и жидкотекучести, она дополнительно содержит бор, цирконий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мяс.%: Углерод1,5-2,5 Хром6-10 Марганец0,5-3 Кремний0,7-3 Ванадий3-8 Молибден 0,5-1,5 Кальций0,03-0,1 Азот0,05-0,1 Бор0,05-0,1 Цирконий0,05-0,5 (О Ниобий0,05-0,5 (Л ЖелезоОстальное с

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (l I) (5114

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3729899/22 —.02 (22) 27.02.84 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) Л. А. Сокирко, В. Б. Киселев, С. Е. Кондратюк, Б. Б. Винокур, Г. Г. Луцен ко, А. В. Крешук и Л. И. Сурина (71) Институт проблем литья АН Украинской CCP (53) 669.14.018.256 194 (088.8) (56) Сталь Х12М, ГОСТ 5950 — 73.

Авторское свидетельство СССР Р 863702, кл. С 22 С 38/38, 1981. (54) (57) ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, ванадий, молибден, кальций, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударно-абразивной иэносостойкости и жидкотекучести, она дополнительно содержит бор, цирконий и ниобий при следующем соотношении комтюнентов, мас.%:

Углерод 1,5-2,5

Хром 6 — 10

Марганец 0,5 — 3

Кремний 0,7 — 3

Ванадий 3 — 8

Молибден 0,5-1,5

Кальций 0,03 — 0,1

Азот 0,05 — 0,1

Бор 0,05 — 0,1

Цирконий 0,05 — 0,5

Ниобий 0,05 — 0,5

Железо Остальное

I !!7)55

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к иэносостойким сталям, и может быть использовано для изготовления литых деталей, работающих в условиях абра. змвного и ударно-абразивного износа.

Целью изобретения является повышение . ударно-абразивной иэносостойкости и жидко.-, текучести литой износостойкой стали.

Предлагаемая сталь применяется после . 10 термической обработки по следующему режиму: закалка от !020-)040 С в масло, 0 отпуск при 200 С в .течение 2 ч. Микроо структура сплава после термообработки представляет собой металлическую мартенситнотрооститную основу с дисперсными включениями комплексных карбидов МтС, М С6, МС, нитридов и карбонитрндов ванадия, мелко2 дисперсных карбидов и боридов пирконня и ниобия типа МС и МВу.

ХиМический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.

Жидкотекучесть определяют по пробе Нехендзи-Купцова, абразивный износ — на машине трения АРС-1, ударно-абразивный износ — на лабораторной вертикальной молотковой дробилке ЛВМД по потере веса образцов.

Предлагаемая сталь имеет повышенную на

20 — 25% жидкотекучесть и в 2 — 2,5 раза большую износостойкость в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания, Экономический эффект достигается за счет увеличения в 2-3 раза ресурса работы деталей в условиях ударно-абразивного изнашивания

П сокращения трудозатрат на их изготовление.

1171558 ф о 1 3 R

vl а а В Ф а и ь

Я и

og юЛ„

I0 р

o8 yR

CV О 00

00 (»

«ч м " С 4 (ц

00 г

Ь6 1 «1 я о

c«,1; 1

1 и а

1 1

1 1 1 1 1 1 (4

o„

8 Ж » о о"

\/, ф о о"

8 3. о о о о о о

0O„ о о

t4 с» Я о о о о

CO а о о о

Я о- о" о о в о" о о

8 о" е

o" o о ж

00„.

«Ф (О

° Э„ о

1О

В Ф

И Р,1 1й о о

М о

1 о

K. e ю

> g0

g þ ц

CV

До"

Ь

1 QN

<о

1 Й

О !. 00„c. о 3 Ф Ю Ф О()