Устройство регулирования процесса вакуумирования формуемой массы в прессе

 

УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВАКУУМИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОЙ МАССЫ В ПРЕССЕ, оборудованном питателем и вакуум-насосом, содержащее датчики давления и уровня, установленные в вакуум-камере, и блок управления электродвигателем питателя, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности регулирования , оно снабжено датчиком скорости , корректирующим прибором, сумматором и регулятором, причем датчик давления непосредственно, а датчик скорости через корректирующий прибор подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов регулятора , другой вход которого соединен с датчиком уровня, а выход регулятора V) подключен к входу блока управления электродвигателем питателя. IMmpr к 00 СП 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„11 59 (51)4 В 28 В 3 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3735352/29-33 (22) 29.04.84 (46) 15.09.85. Бюл. N 34 (72) М.И. Иванов (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (53) 666.3.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 413039, кл. В 28 В 3/22, 1978.

Майорчук А.З. и цр. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий. Каталогсправочник. М., ЦНИИГЭСТРОФ1АШ, 1982, с. 87. (54)(57) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВАКУУМИРОВАНИЯ ФОРМУЕМОЙ

МАССЫ В ПРЕССЕ, оборуцованном питателем и вакуум-насосом, содержащее датчики давления и уровня, установленные в вакуум-камере, и блок управления электродзигателем питателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено датчиком скорости, корректирующим прибором, сумматором и регулятором, причем датчик давления непосредственно, а датчик скорости через коррекгирующий прибор подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов регулятор ра, другой вход которого соединен с Е датчиком уровня, а выход регулятора подключен к входу блока управления электродвигателем питателя.

1 1178

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, а именно к автоматизации процесса формования изделий грубой керамики в шнековых вакуумных прессах. 5

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

На чертеже приведена функциональная схема устройСтва регулирования процесса вакуумирования формуемой 1п массы в прессе.

Устройство содержит пресс 1 с электродвигателем 2, редуктором 3, смесителем 4, соединенным через отверстие 5 с вакуум-камерой 6 и шнековой камерой 7. Уровень шихты в вакуум-камере б измеряется с помощью датчика 8 уровня, чувствительный элемент которого выполнен в виде электрода 9, закрепленного на крышке вакуум-камеры с помощью изолиру дей втулки 10.

Вакуум-камера 6 оборудована вакуум-насосом 11. Вакуумметрическое давление в вакуум-камере б измеряет- 25 ся датчиком 12 давления, например, вакуумметром ВПЧ-У1.

Шихта, выходящая из шнековой камеры 7 в виде бруса 13, взаимодействует с ленточным транспортером 14, на одном из барабанов которого установлен датчик 15 скорости бруса, нап ример, тахогенератор. Выход датчика

15 скорости присоединен к входу корректирующего прибора 16, в-качестве 35 которого может использоваться, например, корректирующий прибор КП2. Выходы датчика 12 давления и кор" ректирующего прибора 16 присоединены к входам сумматора 17, к его выходу 40 присоединен первый вход регулятора

18 подачи шихты, Выход датчика 8 уровня присоединен к второму входу регулятора 18 подачи шихты, к выходу которого присоединен блок 19 управления электродвигателем 20 питателя 21. Регулирование подачи шихты может осуществляться путем регулирования скорости ленты питателя 21 с помощью системы регулирования скорости. асинхронного двигателя.

В случае регулирования подачи ших" ты с помощью шибера (на чертеже не показан) можно использовать однооборотный исполнительный механизм МЭО с регулятором РПЧ-У.

Работа устройства происходит следующим образом.

598 г

В установившемся режиме вакуумметрическое давление, скорость бруса, расход шихты постоянны и соответствуют заданным значениям. При этом отсутствует- рассогласование между сигналами датчика 12 давления и корректирующего прибора 16, на выходе сумматора 17 и регулятора 18 сигнал от-. сутствует, поэтому расход шихты остается постоянным. Шихта, прошедшая предварительную обработку, поступает в смеситель 4 пресса 1, где, перемешиваемая лопатками, продвигается к отверстию 5 вакуум-камеры 6, в которой происходит освобождение формуемой массы от воздуха. Отверстие 5 должно постоянно уплотняться шихтой, иначе появляется подсос воздуха через смеситель, что приводит к падению вакуумметрического давления в вакуум-камере 6, а это в свою очередь приводит к снижению качества подготовки шихты. Поддержание заданного значения вакуумметрического давления в вакуум-камере 6 обеспечивается уплотнением отверстия 5 шихтой путем регулирования расхода шихты регулятором 18 через питатель 21. При этом количество поступившей в вакуум-камеру шихты равно количеству, выходящему из вакуум-камеры, а при увеличении

C поступления шихты в вакуум-камеру 6 выше заданного значения объем вакуумкамеры уменьшается, увеличивается удельное вакуумметрическое давление на единицу объема, при этом появляется сигнал рассогласования между сигналами датчика 12 давления и корректирующего прибора 16 в сторону увеличения, и регулятор 18 подачи шихты уменьшает подачу шихты через блок 19 управления электродвигателем 20 питателя 21. В случае переполнения вакуум-камеры б шихтой для исключения остановки пресса и аварийных си-.

:туаций срабатывает датчик 8 уровня шихты, подающий сигнал на второй вход регулятора 18, который умень .шает подачу шихты питателем 21; По мере освобождения электрода 9 от шихты на выходе датчика 8 уровня и на втором входе регулятора 18 подачи шихты сигнал исчезает.

При уменьшении расхода шихты уменьшение вакуумметрического давле ния происходит из-за того, что нарушается уплотнение отверстия 5 формуемой массой, при этом на выходе сумматора 17 появляется сигнал расСоставитель А. Кузнецов

Техред С. Йовжий Корректор М. Самборская

Редактор К. Волощук

Заказ 5596/14 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 согласования между сигналами датчика 12 давления и корректирующего прибора 16 в сторону уменьшения, при этом регулятор 18 подачи шихты увеличивает расход шихты. При достижении вакуумметрическим давлением заданного значения на выходе регулятора 18 сигнал исчезает, а расход шнхты остается постоянным.

Вакуумметрическое давление в ва/ куум-камере 6 также зависит от уплот-.: нения головки шнековой камеры формуемой массой. Чем больше поступле-. ние формуемой массы (шихты), тем больше скорость бруса и тем надежнее достигается уплотнение головки шнековой камеры. Для улучшения качества регулирования происходит непрерывное измерение скорости бруса 13 датчиком 15. Корректирующий прибор

16 обеспечивает регулятору 18 через

178598 4 сумматор 17 корректирующий сигнал по пропорционально-интегральному заI кону регулирования. При увеличении скорости бруса 13 для обеспечения требуемого уплотнения в головке шнековой камеры 7 с целью исключения подсосов воздуха вводится, коррекция через сумматор 17 на вход регулятора 18 на увеличение расхода шнхты.

При уменьшении скорости бруса 13 степень уменьшения расхода шихты будет затем скорректирована корректирующим прибором 16.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность регулирования, а следовательно, качество подготовки шихты и улучшить ее сушильные свойства, при этом брак в сушке сокращается на 1,6X„ е ypåëü-. ный расход- топлива в сушке — на 2, 1Х,