Бумага для изготовления формных офсетных пластин

 

1. БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН, состоящая из бумажной подложки и последовательно нанесенных на нее подслоя, содержащего минеральный пигмент и гидрофобное полимерное связующее, и поверхностного слоя, содержащего минеральный пигмент, гидрофильное и гидрофобное полимерные связующие, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиражестойкости и стабильности размеров бумаги, по .верхностный слой содержит гидрофильное и гидрофобное полимерные связующие при их соотнощении от 1,5:1,0 до 2,5:1,0 при следующем соотношении указанных компонентов, мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофильное полимерное связующее 15-65 Гидрофобное полимерное связующее 10-43 а подслой содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мае.ч.: Минеральный пигмент 100 Гидрофобное полимерное связующее 66-900 2.Бумага по п.1, отличаюд а я с я тем, что подслой и поверхностный слой в качестве гидрофобного полимерного связующего ;содержат соединение, выбранное из группы: полистирол, бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс. 3.Бумага по п.1, о т л и ч а ющ а я с я - тем, что поверхностный 41 слой в качестве гидрофильного свяЭО ЭО зуницего содержит поливиниловый спирт. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760669/29-.12 (22) 26 .06.84 (46) 15.09.85. Бюл. ¹ 34 (72) А.А. Евсеев, В.А. Волков, Б.А. Сорокин, Г.Б. Штрейс, - Ф.В. Каплун, А.А. Бычкова, З.П. Подольская и К.Б. Зарипова .(7 1) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Центральный институт типового проектирования Госстроя СССР (53) 676.339 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975860, кл. В 41 N 1/12, 1981.

Патент США № 3829325, кл. 427-362, 1972. (54) (57) 1. БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМНЬИ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН, состоящая из бумажной подложки и последова-. тельно нанесенных на нее подслоя, содержащего минеральный пигмент и гидрофобное полимерное связующее, и поверхностного слоя, содержащего минеральный пигмент,. гидрофильное и гидрофобное полимерные связующие, отличающаяся тем, что, с целью повьппения тиражестойкости и стабильности размеров бумаги, по,верхностный .слой содержит гидрофиль(gi)4D 21 Н 1/22, В 41 N 1/12 ное и гидрофобное полимерные связующие при их соотношении от 1,5:1,0 до 2,5:1,0 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.: .Минеральный пигмент 100

Гидрофильное полимерное связующее 15-65

Гидрофобное полимерное связующее 10-43 а подслой содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Минеральный пигмент 100.

Гидрофобное полимерное связующее 66-900

2. Бумага но п.1, о т л и ч а юд а я с я тем, что подслой и поверхностный слой в качестве гидрофобного полимерного связующего .содержат соединение, выбранное из группы: полистирол,. бутадиенсти" рольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс.

3. Бумага по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поверхностный слой в качестве гидрофильного связующего содержит поливиниловый спирт.

11788

30 щие пигменты.

Для придания предложенной бумаге специальных свойств ее подслой и поверхностный слой могут содержать

Изобретение относится к производству бумажных формных пластин для .офсетной печати, изготовленных косвенным электрофотографическим способом с термическим закрепле- 5 кием тонера и предназначенных для оперативного размножения различных технических информационных материалов.

Цель изобретения — повышение 1О тиражестойкости и стабильности размеров бумаги.

Предлагаемая бумага для изготовления формных офсетных пластин состоит иэ бумажной подложки и пос- 15 ледовательно нанесенных на нее подслоя, содержащего, мас.ч.:

Минеральный пигмент 100

Гидрофобное полимерное связующее 66-900 10 и поверхностного слоя, содержащего,. мас.ч.:

Минеральный пигмент 100

Гидрофильное полимерное связующее 15 — 65 25

Гидрофобное полимерное связующее 10-43 лри соотношении гидрофильного н гидрофобного полимерных связующих соответственно от 1,5:1,0 до

2,5:1,0.

В качестве гидрофобного полимерного связующего подслой и поверхностный слой содержат соединение, выбранное из группы : полистирол, 35 бутадиенстирольный латекс, поливинилацетат, карбоксилированный бутадиенстирольный латекс.

В качестве гидрофильного полимерного связующего поверхностный слой содержит поливиниловый спирт.

В качестве минерального пигмента поверхностный слой содержит: каолин, карбонат кальция, бланфикс, двуокись титана или их смеси.

Предлагаемая бумага для изготовления формных пластин может иметь противоскручивающий слой, нанесенный на обратную сторону бумажной подложки.

В качестве противоскручивающегб слоя могут быть использованы полимерные пленкообразующие связующие или составы на их основе, содержа20

18 г глиоксаль, полифосфат натрия и другие добавки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают нанесением на бумагу-основу подслоя, содержащего, мас.ч.:

Каолин 1 00

Бутадиенстирольный латекс (марки

СКС-65 ГП) 300 и поверхностного слоя, содержащего, мас.ч.:

Каолин 100

Поливиниловый спирт (ПВС)

Бутадиенстирольный латекс (СКС-65 ГП) 10 при этом соотношение ПВС к

СКС-65 ГП составляет 2,0:1,0.

Состав подслоя готовят следую щим образом. В мешалку с 200 л воды засыпают 100 кг каолина и перемешивают 20-30 мин. К полученной суспензии каолина при непрерывном перемешивании приливают 600 л

507-ного латекса СКС-65 ГП и продолжают перемешивание еще 2030 мин.

Подслой наносят на лицевую сторону бумажной подложки и сушат при

30-130 С. В качестве бумажной под- . ложки используют основу массой

85 г/м . Масса нанесенного покрытия 7 г/м .

Композицию поверхностного слоя готовят следующим образом. В мешалку с 200 л воды засыпают 100 кг каолина и перемешивают 20-30 мин.

К полученной суспенэии при непрерывном перемешивании приливают 200 л

107-ного раствора поливинилового спирта, 20 л 50Х-ного латекса

CKC-65 ГП и продолжают перемешивание еще 20-30 мин. Приготовленную композицию фильтруют и наносят на высушенный подслой. Слой сушат при о

30-130 С. Масса нанесенного покрытия 8 г/м2 .

Полученную бумагу каландрируют и разрезают на пластины. Для изготовления офсетных форм на полученные пластины со стороны поверхностного покрытия косвенным электрофотографическим способом наносят изображение и термически закрепляют его npu

140-170 С.

1178818

Масса покрытия подслоя 3 г/м2, поверхностного слоя 15 г/м, противоскручивающего слоя 10 г/м2 .

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогиччо примеру 1.

В качестве бумажной подложки используют основу для бумажных формных офсетных пластин массой

170 г/м .

Подслой бумаги содержит, мас.ч

Каолин 10

Бланфикс 80

Двуокись титана 10

Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс (СКС-30-1) бб а поверхностный слой содержит, мас.ч.:

Каолин 50

Бланфикс 50

Поливиниловый спирт

Стабильность размеров полученной бумаги определяют по линейной деформации в процессе печатания соответ.ствующей ей офсетной. формы.

Испытание печатных свойств изготовленных форм проводят на офсетной машине "Ромайер-313".

Результаты испытаний бумаги формных пластин приведены в таблице.

Пример 2. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают по примеру 1.

Подслой бумаги содержит, мас.ч..

Каолий 70

Карбонат кальция fS

Бланфикс 15

Поливинилацетат 900 а поверхностный слой содержит, мас.ч.:

Карбонат кальция 70

Бланфикс 20

Двуокись титана 10

Поливиниловый спирт 65

Бутадиенстирольный латекс (СКС-85ГП) 43 при этом соотношение ПВС к СКС-85ГП составляет 1,5:1,0.

На обратную сторону бумаги для изготовления формных офсетных пластин наносят противоскручивающий слой, состоящий из бутадиенстирольного латекса и каолина.

Масса покрытия подслоя 10 г/м, поверхностного слоя 5 г/м .

35 Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 5. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин f00

Бутадиенстирольный латекс (СКС-65ГП) 60

45 г поверхностный слой содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Поливиниловый спирт 13

Бутадиенстирольный латекс (СКС-86ГП) 8 при этом соотношение IIBC к СКС-85ГП составляет 1,6:1,0 °

55 Масса покрытия подслоя 8 г/м, юверхностного слоя 6 г/м .

Результаты испытаний бумаги прМ ведены в таблице.

Бутадиенстирольный латекс (СКС-65 ГП) 10 при этом соотношение ПВС к СКС-65ГП составляет 1,5:1,0.

Масса покрытия подслоя 15 г/м, поверхностного слоя 3 г/м .

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

10 Пример 4. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин 50

15 Бланфикс 50

Полистирол 150

Полифосфат натрия 0,4

Терпинеол 0,5 а поверхностный слой содержит 0 мас.ч.:

Каолин 100

Поливиниловый спирт

Карбоксилирован25 ный латекс (СКС-30-1) 10

Глиоксаль 2,5

Полифосфат натрия 0,35

30 Сосновое масло 0,4 при этом соотношение ITBC к СКС-30-1 составляет 2,5:1,0.

1178818

30

Пример 8. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Бутадиенстирольный латекс 600 а поверхностныи слой содержит, М8С ече °

Ка олин

Поливиниловый спирт

Бутадиенстирольный латекс (СКС-85ГП) 10

45

30 50, Пример 6. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс (СКС-30-1) 930 а поверхностный слой содержит,мас.ч.; 10

Каолин 100

Поливиниловый спирт 68

Бутадиенстирольный латекс (СКС-65ГП) 45 при этом соотношение ПВС к СКС-65ГП 15 составляет 1,5:1,0.

Масса покрытия подслоя 5 г/м, поверхностного слоя 7 г/м .

Результаты .испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 7. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1, Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Полистирол 900 а поверхностный слой содержит, мас.ч.:

Каолин 100

Поливиниловый спирт 15

Бутадиенстирольный латекс (СКС-65ГП) 21,5 при этом соотношение ПВС к

СКС-65ГП составляет 0,7:1,0.

Масса покрытия подслоя 6 г/м, . поверхностного слоя 7 г/м .

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице. при этом соотношение гидрофильного к гидрофобному связующему составляет 3 0:1,0.

Масса покрытия подслоя 4 г/м, поверхностного слоя 5 г/м .

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 9. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

Подслой бумаги содержит,мас.ч.:

Каолин 100

Поливинилацетат 100 а поверхностный слой содержит, Ма с ° × ° е

Каолин 100

Аммиачный казеин 27,5

Бутадиенстирольный латекс (СКС-85ГП) 11 при этом соотношение гидрофильного к гидрофобному связующему составляет 2,5:1,0 °

Масса покрытия подслоя 4,5 г/м, поверхностного слоя 6 г/м .

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице. .Пример 10. Бумагу для изготовления формных офсетных пластин получают аналогично примеру 1.

В качестве бумажной подложки используют .бумагу-основу массой

140 г/м .

Подслой бумаги содержит, мас.ч.:

Каолин 85

Карбонат кальция 15

Латекс СКС-65ГП 12 а поверхностный слой содержит, мас.ч.:

Каолин 15

Кар бонат кальция 85

Аммиачный казеин 9

Латекс СКС-65ГП 8 при этом соотношение гидрофильного к гидрофобному связующему состав ляет 1,13:1,0.

Масса покрытия подслоя 18 г/м, : поверхностного слоя 21 г/м2.

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

1178818

Масса, 1 м /r

ТиражестойПримечание

Пример, ¹ продольном направлении,кгс

0,30

1,9

100

7,0

113

2,5

0,25

7,5

6,8

188

1,2

0,30

100

7,2

2,0

0,25

1,50 Изображение смывается водой

6,7

Контрольный

Контрольный

6,9

0,90 Пробельные . элементы закатываются краской

Контрольный

7,1

0,30

Контрольный

7,0

0,25 Изображение смывается водой

7,0

Контрольный

0 35

0,15

7,6

179

Прототип

1,4

Составитель Н. Нодколзина

Техред Л.Микеш Корректор: Е. Рошко

Редактор М. Бандура

Заказ 5614/25

Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

II0 делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Разрушающее усилие в кость одной формы, тыс.шт.

Линейная деформа" ция, Х

Пробельные элементы закатываются краской

Пробельные элементы закатываются краской