Рабочая жидкость для механических насосов



 

Применение кубового остатка от перегонки высш1-1х алкилнафталинов или алкилбифенилов, выкипающих до 210-300°С при остаточном давлении 0,3-0,7 мм рт.ст,, в качестве рабочей лсидкости для механическ1гх: насосов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 М 109/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3682248/23-04 (22) 28 ° 12.83 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (7 ) И.Л. Котляревский, Г.Ф. Чвора, В.С. Гудошников, Н.И. Мякина и М.А. Камха (53) 621.892.28(088.8) (56).Кузнецов В.И. Механические вакууумные насосы, Госэнергоиздат, 1959, с. 100.

Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, N- 1, с. 22-23.

Авторское свидетельство СССР

¹ 973520, кл. С 07 С 15/24, 1982.

„„SU„„3 180383 А (54) РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАСОСОВ. (57) Применение кубового остатка от перегонки высших алкилнафталинов или алкилбифенилов, выкипающих до 210-300 С при остаточном давлении 0,3-0,7 мм рт.ст,, в качестве рабочей жидкости для механических насосов.

383

600-640

30

ВНИИПИ Заказ 5853/22 Тираж 545 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 1180

Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к составам вакуумных масел, используемых в ка честве рабочей жидкости в механических насосах, в частности, рябо- 5 тающих с агрессивными средами.

Целью изобретения является увеличение срока службы механических насосов, работающих с агрессивными средами, при использовании дешевых 10 и доступных рабочих жидкостей.

Кубовый остаток от перегонки высших алкилнафталинов или алкилбифенилов представляет смесь три-, тетра- и пентаалкилпроизводных 15 нафталина или бифенила (с.преобладанием первых двух), содержащих от 2 до 4 алкильных заместителей с длиной цепи от 8 до 12 атомов углерода.

Основные физико-химические свойства:

Мол.масса

Индекс .вязкости

Вязкость кинемати- 25 ческая, сСт при 20 С 820-900 при 50 С 100-120 при 100 С 15-18

Температура застывания, С -40

Йодное число 1,2-3,0

Давление насьпценных паров при 20 С, -8 мм рт.ст. - -10

Алкилнафталины и алкилбифенилы получают путем взаимодействия нафталина или бифенила с алкилхлоридами с длиной цепи от 8 до 12 атомов углерода. Продукт алкилирования подверга-щ ют вакуумной перегонке, при этом получают высоковакуумные масла Алкаре.ны и кубовый остаток. Температура и давление, при которых осуществляют перегонку, зависят от конструктивных и технологических особенностей используемой для перегонки вакуумной колонны, Пример 1, При травлении пластин на установке "Плазма 600A" 0 откачивается смесь газов, состоящая из углекислого газа, окиси углерода, воды, кислорода и озона. Используется насос 2НВР-5Д, в котором в качестве рабочей жидкости служит масло

ВМ-4, Насос работает 80-100 ч при

-а рабочем давлении 1,4-10 мм рт.ст.

Затем давление уменьшается до

10 мм рт.ст., требуется его промывка и замена масла.

При использовании в этом насосе вместо масла ВМ-4 кубового остатка с вязкостью и „ = 108 сСт и т.кип, выше 210 С/0,3 мм рт ° ст. насос работает до промывки 380-400 ч.

Пример 2. В процессе нанесения пленки фосфорно-силикатного стекла на установке СДО-125/3-12 для откачивания смеси газов, состоящей из кислорода, моносилана и фосфина, используется насос НВЗ-20„ При рабо-2 чем давлении 1,4;10 мм рт.ст,, используя в качестве рабочей жидкости масло 3N-4, насос работает до промывки 100 ч. При замене масла ВМ вЂ” 4 на рабочую жидкость — кубовый остаток с т.кип. вьппе 300 С/0,7 мм рт.ст. и вязкостью 1 = 120 сСт — насос работает 1000 ч °

Кубовый остаток от перегонки высших алкилнафталинов или алкилбифенилов практически не содержит примесей непредельных соединений, Отсутствие непредельных соединений повьппает устойчивость предлагаемой рабочей жидкости к агрессивным газам, в частности к озону и фосфину, которые в случае наличия непредельных соединений быстро и количественно реагируют с ними, Кубовый остаток от перегонки высших апкилнафталинов или алкилбифенилов обладает повышенной химической стойкостью к агрессивным газам, что имеет важное значение при эксплуатации механических вакуумных насосов, работающих с агрессивными средами, Использование новой рабочей жидкости в механических насосах, работающих с агрессивными средами, значительно увеличивает срок их службы.

Кубовый остаток дешевая и вполне доступная для промышленного использования жидкость, поскольку является отходом производства высоковакуумных масел типа Алкарен.

Рабочая жидкость для механических насосов Рабочая жидкость для механических насосов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Изобретение относится к базовому маслу, характеризующемуся тем, что базовое масло содержит разветвленные насыщенные углеводороды, имеющие число атомов углерода, по меньшей мере, С18, содержание изотопов 14С от общего числа атомов углерода в базовом масле составляет, по меньшей мере, 50% в расчете на содержание радиоактивного углерода в атмосфере в 1950 году согласно ASTM D 6866, причем базовое масло состоит из, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, и в указанном базовом масле содержание линейных парафинов составляет меньше, чем 10% по массе, содержание конденсированных полинафтенов составляет не более 0,1% по FIMS, и содержание мононафтенов составляет 5-50% по FIMS, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов, имеют ширину интервала числа атомов углерода не более 9 атомов углерода, причем кинематическую вязкость базового масла при 100°С составляет от 3 сСтокс до 8 сСтокс, и базовое масло имеет вязкость CCS-30, не превышающую 29,797*(KV100)2,7848 сП, и вязкость CCS-35, не превышающую 36,108*(KV100)3,069 сП

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного альдегида и/или кетона, выбранного из группы, состоящей из С1-С40-альдегидов, С3-С79-кетонов, С2-С40-гидроксиальдегидов и их смесей, конденсируется в присутствии катализатора альдольной конденсации с гидроксидом щелочного или щелочноземельного металла в качестве катализатора альдольной конденсации при температуре от 80 до 400°С, продукт конденсации подвергается гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С и затем подвергается гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного спирта, выбранного из группы, состоящей из первичных и вторичных насыщенных и ненасыщенных С1-С40-одноатомных спиртов, диолов и полиолов, конденсируют в присутствии 1-20 мас.% основного катализатора, выбранного из гидроксидов и алкоксидов щелочных и щелочно-земельных металлов и оксидов металлов, в сочетании с 0,05-1 мас.% сокатализатора, содержащего соль хрома (III), марганца (II), железа (II), кобальта (II), свинца (II) или палладия, или оксида олова или оксида цинка, при температуре от 200 до 300°С, продукт конденсации подвергают гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С, и затем подвергают гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют

Изобретение относится к смазкам, используемым в резьбовых соединениях труб, например, для герметизации, защиты от коррозии и повышения износостойкости замковых резьбовых соединений
Изобретение относится к антифрикционному композиционному материалу на основе полимеров для создания узлов трения, работающих всухую. Композиционный материал состоит, мас.%: полиэтилен 277 - 50-55 и медный поликомплекс полиакриламида - 50-45. Медный поликомплекс полиакриламида получают растворением медного порошка в растворе аммиака с последующим смешением полученного раствора с водным раствором полиакриламида и выделением поликомплекса из раствора ацетоном или этиловым спиртом. Технический результат - увеличение срока службы узлов трения, работающих всухую, а также повышение твердости изделия. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей дистиллят вакуумный нефтяной и загуститель на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот или высших кислот естественных жиров, согласно изобретению дополнительно содержит полиизопреновый масляный концентрат и ацетат холестерина, мас.%: полиизопреновый масляный концентрат 0,5-3,0; ацетат холестерина 0,5-1,5; загуститель на основе гидратированных кальциевых мыл синтетических высших жирных кислот или высших кислот естественных жиров 11,0-20,0; дистиллят вакуумный нефтяной - остальное до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки и расширение сырьевой базы. 2 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-31T11:29:45
Наверх