Устройство для закатки резинокордного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней одна над другой бобинами для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки, участок образования компенсационной петли материала, отборочный транспор CO 03i тер и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку, оно снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками, а направляющие ролики смонтированы на стойках параллельно друг другу, причем нижний направляющий ролик установлен по отношению к расположенным над ним направляющим роликам со смещением в направлении к отборочному транспортеру и снабжен средством для регулировки его горизонтального положения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя парами ориентирующих роликов, смонтированных на стойках (Л перпендикулярно направляющим роликам, и приводом для регулировки расстояния между ними. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний направляющий ролик снабжен храповым механизмом. 00 СО 00 ОО 16 fuz.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК иг. f 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Рытий (21) 3613963/23-05 (22) 07.07.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) А. И. Терехов, И. А. Спивак, И. М. Муслаев, А. А. Вольнов, И. Н. Березкин, И. А. Семенов, В. А. Кернажицкий и Ю. Е. Родов (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Производственное объединение «Бобруйскшина» (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 434024, кл. В 29 Н 17/28, 17/20, 1971. .Авторское свидетельство СССР № 903194, кл. В 29 Н 17/28, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ

РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней одна над другой бобинами для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки, участок образования компенсационной петли материала, отборочный транспор„„SU„„1183393 A

15Ц4 В 29 D 30/38//В 29 L 30:00 тер и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку, оно снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками, а направляющие ролики смонтированы на стойках параллельно друг другу, причем нижний направляющий ролик установлен по отношению к расположенным над ним направляющим роликам со смещением в направлении к отборочному транспортеру и снабжен средством для регулировки его горизонтального положения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя парами ориентирую- а

Ci щих роликов, смонтированных на стойках перпендикулярно направляющим роликам, ф/ и приводом для регулировки расстояния между ними. С:

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний направляющий ролик снаб- Я жен храповым механизмом.

Ми

1183393

Изобретение относится к заготовке деталей покрышек из обрезиненных кордов и тканей, а именно к устройствам для отбора в прокладку непрерывной полосы раскроенного и состыкованного кордного полотна для слоев каркаса и брекера покрышек на отборочно-прослоечных агрегатах.

Цель изобретения — улучшение качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — направляющие ролики, вид сбоку; на фиг, 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит подвижную каретку 1 со смонтированными на ней одна над другой бобинами 2 и 3 для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки (не показан), привод для вращения бобин в виде откидного рычага 4 с муфтой 5, связанной цепной передачей 6 и редуктором 7 с электродвигателем 8. Откидной рычаг 4 закреплен на опоре 9 и соединен с пневмоцилиндром 10.

Опора 9, редуктор 7 и электродвигатель 8 установлены на общей раме 11. Пневмоцилиндр 10 крепится посредством оси 12 на раме 11.

Устройство содержит участок 13 образования компенсационной петли материала 14 с фотодатчиками 15 и отборочный транспортер 16. Устройство снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками 17.

На стойках 17 смонтированы направляющие ролики 18 — 20 параллельно друг другу.

Ролик 20 установлен со смещением по отношению к роликам 18 и 19 в сторону отборочного транспортера 16. На стойках 17 закреплены две направляющие 21 и ходовой винт 22.

Ось 23 ролика 18 связана с одной стороны с шарниром 24, а с другой стороны установлена в кронштейне 25 между регулировочными винтами 26, которые позволяют регулировать положение в горизонтальной плоскости ролика 18.

Устройство снабжено двумя парами ориентирующих роликов 27 и 28, смонтированных на стойках 17 перпендикулярно направляющим роликам 18 — 20, и приводом для регулировки расстояния между ними в виде корпусов 29, в которые крепятся ролики 27 и 28. Корпуса 29 установлены на направляющих 21 и ходовом винте 22.

Верхний направляющий ролик 20 снабжен храповым механизмом, храповое колесо 30 которого установлено на корпусе направляющего ролика 20, а собачка 31 закреплена на оси 32 к стойке 17 (фиг. 5 и 6).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в закаточной установке фиксируется каретка 1 с прокладкой на бобине 3. Прокладку заправляют на бобину 2. Затем на бобину 2 укладывают материал 14, снятый с отборочного транспортера 16 и проведенный между фотодатчиками 15 в компенсационную петлю роликами 27 и 28 по направляющим роликам 18—

20. Расстояние между парами роликов 27 и 28 регулируют, передвигая корпусы 29 по направляющим 21 с помощью ходового винта 22. Затем выставляют направляющий ролик 18 относительно оси выходного барабана отборочного транспортера 16, с помощью винтов 26 поворачивая ось 23 направляющего ролика 18 вокруг шарнира 24 так, чтобы эти оси были параллельны. Посредством пневмоцилиндра 10 подводят откидной рычаг 4 с муфтой 5 к муфте (не показана) на оси бобины 2 каретки и соединяют их, слегка отодвигая каретку 1.

После этого включают электродвигатель 8 и через редуктор 7, цепные передачи 6 и муфту 5 приводят во вращение бобину 2 каретки 1, закатывают резинокордный материал 14 в прокладку, перематывая ее с бобины 3 на бобину 2. При этом резинокордный материал 14 выбирают из компенсационной петли, попеременно включают фотодатчики 15, которые подают команду на включение и выключение электродвигателя 8.

Резинокордный материал 14 центрируют между парами роликов 27 и 28, а направляющие ролики 19 и 20 предотвращают его смещение. После заполнения бобины 2 (когда кончилась прокладка на бобине 3) отключают электродвигатель 8, затем отсоединяют муфту 5 от оси бобины 2 и пневмоцилиндром 10 отводят откидной рычаг 4, который поворачивают в опоре 9. После этого обрывают резинокордный материал 14 возле направляющего ролика 20. Так как храповое колесо 30 связано с собачкой 31, направляющий ролик 20 не проворачивается. назад под тяжестью резинокордного материала 14 и он удерживается на направляющих роликах 19 и 20 и не попадает в компенсационную петлю. Затем отводят заполненную каретку 1 из закаточной установки, устанавливают порожнюю каретку 1 и процесс работы устройства повторяют.

1183393

А-А

6 r7 гу

/Я ГО

Г7

Фиг. Я

Редактор Н. Пушненкова

За каз 6216/20

Составитель E. Кригер

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4