Окрасочная линия

 

ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ, содержгш .ая агрегат химподготовки с емкостью для моюшего раствора и теплообменником и соединенные воздуховодами с последним камеры сушки изделий-после мойки и окрашенных изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходяших газов, она снабжена рекуператором, катализатором и контактным водоподогревателем , соединенным трубопроводом с емкостью для моющего раствора, причем теплообменник выполнен выносным, а воздуховод , соединяюш,ий его с камерами сушки окрашенных изделий, пропущен через рекуператор , при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, снабженным выбросi ным воздуховодом, проходящим через контактный водоподогреватель. (Л 00 О5 ГС оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р1)4 В 05 С 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776308 23-05 (22) 31.07.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. А. Мячин (71) Научно-производственное объединение

«Спецоборудование» (53) 678.056 (088.8) (56) Обезвреживание воздушных выбросов из сушильных установок и утилизация тепла в окрасочных линиях. М.: ЦНИИЭИтракторосельмаш, 1979. Сер. «Технология процессов», вып. 16, с. 26 — 29.

Патент США № 3865076, кл. 118 — 66, опублик. 1975. (54) (57) ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ, содержащая агрегат химподготовки с емкостью для моющего раствора и теплообменником и соединенные воздуховодами с последним камеÄÄSUÄÄ 1186280 А ры сушки изделий после мойки и окрашенных изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходящих газов, она снабжена рекуператором, катализатором и контактным водоподогревателем, соединенным трубопроводом с емкостью для моющего раствора, причем теплообменник выполнен выносным, а воздуховод, соединяющий его с камерами сушки окрашенных изделий, пропущен через рекуператор, при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, снабженным выброс- д ным воздуховодом, проходящим через конф тактный водоподогреватель.

1186280

Составитель Л. Янковская

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 6469/ i o

Изобретение относится к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой содержащихся в них вредных веществ (паров растворителей, продуктов неполного сгорания).

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходя щи х газо в.

На чертеже схематично показана окрасочная линия.

Линия состоит из последовательно расположенных по ходу конвейера 1 агрегата 2 химподготовки, камеры 3 сушки после мойки изделий, камеры 4 сушки изделий после нанесения грунтовки и камеры 5 сушки окрашенных изделий. Емкость 6 с моющим раствором агрегата 2 химподготовки соединена трубопроводом 7 со змеевиком 8 выносного газового теплообменника 9, который в свою очередь соединен воздуховодом 10, проходящим через рекуператор ll, с камерами 4 и 5 сушки загрунтованных и окрашенных изделий, соединенными воздуховодом 12 через рекуператор 11 и катализатор 13 и воздуховодом 14 с камерой 3 сушки после мойки и агрегатом 2 химподготовки. Камеры 3—

5 снабжены воздуховодами 15 — 17 для рециркуляции газов в смеси с парами растворителя и воды.

На выбросном воздуховоде 18 агрегата химподготовки установлен контактный водоподогреватель 19, соединенный трубопроводом 20 с емкостью 6.

Линия работает следующим образом.

Изделия 21 навешиваются на подвески конвейера 1, который приводится в движение в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками, и проходят последовательно агрегат 2 химподготовки, камеру 3 сушки после мойки, камеру грунтования (не показана), камеру 4 сушки после грунтования, камеру окраски (не показана) и камеру 5 сушки окрашенных изделий. В теплообменник 9 подается природный газ, и образующееся при его сжигании тепло нагревает проходящий по змеевику 8 моющий раствор из емкости 6, который по трубопроводу 7 подается к моющим контурам агрегата 2 химподготовки, где изделия

21 подвергаются мойке. Отходящие газы из теплообменника 9 с температурой 1000—

1200 С по воздуховоду 10, проходящему через рекуператор 11, подаются в камеры 4 и 5 сушки загрунтованных и окрашенных изделий, где в процессе сушки изделий 21 выделившиеся пары растворителя, смешиваясь с газами, находящимися в камерах 4 и 5, частично рециркулируют по воздуховодам 15 и 16, а отходящие газы по воздуховоду 12 проходят через рекуператор 11, где они нагреваются до температуры окисления теплом встречных отходящих газов, подаются в катализаторы 13 для очистки их от вредных примесей и затем в воздуховод 14.

Здесь очищенные газы соединяются с воздухом камеры 3 сушки изделий после мойки,смешанным с парами моющего раствора, выделяемыми при сушке промытых изделий

2l, и частично рециркулируют по воздуховоду 17, а частично по воздуховоду 14 подаются в агрегатах 2 химподготовки для подогрева воздуха и моющего раствора, раз30 брызгиваемого в камере агрегата 2. Затем отходящие газы, очищенные от вредных примесей, по воздуховоду 18, проходящему через контактный водоподогреватель 19, выбрасываются в атмосферу, а подогретая вода из водоподогревателя 19 по трубопроводу 20 подается в емкость 6 для приготовления моющего раствора.

Окрасочная линия Окрасочная линия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам, служащим для создания герметизирующих, влагозащитных и других функциональных слоев на поверхности изделий, и может быть использовано в книгохранилищах, а также музеях, выставочных залах и т.п

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия из активного вещества на изделие

Изобретение относится к нанесению тонкого слоя жидкости на элементы, в частности для фотоэлектрического применения

Изобретение относится к области окрасочного производства, в частности к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой, переработкой и уничтожением содержащихся вредных веществ и других отходов производства

Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий , в частности к очистке газовых выбросов окрзсочно-сушильного оборудования, и может быть использовано е различных отраслях промышленности

Изобретение относится к методике переноса электропроводящего материала на подложку для печати. Технический результат – создание способа и установки для переноса электропроводящего материала на поверхность для печати, которые можно эффективно применять в массовом производстве и которые подходят для различных видов электропроводящих материалов. Достигается тем, что подложку предварительно нагревают до первой температуры, и из электропроводящего материала получают текучий электропроводящий материал. Текучий электропроводящий материал распыляют на предварительно нагретую подложку с образованием схемы заданного вида. Подложку, на которую распылен текучий электропроводящий материал, охлаждают до третьей температуры, которая ниже температуры плавления электропроводящего материала. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий с фильтрующим модулем для отделения перераспыла краски из насыщенного перераспылом кабинного воздуха. Установка для нанесения покрытия, прежде всего окрашивания предметов, прежде всего автомобильных кузовов, содержит кабину для нанесения покрытий, в которой предметы являются подвергаемыми воздействию с помощью материала покрытия и через которую может быть направлен воздушный поток, который захватывает и отводит возникающий перераспыл материала покрытия, сепарирующее устройство, к которому является подводимым кабинный воздух и где из перераспыла осаждается большая часть, по меньшей мере, твердых материалов, по меньшей мере с одним фильтрующим модулем, через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором осаждается перераспыл. Причем фильтрующий модуль ограничивает фильтрующее пространство, через которое в направлении главного потока является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух. В фильтрующем пространстве расположено множество сепарирующих элементов из проницаемого для кабинного воздуха сепарирующего материала таким образом, что между сепарирующими элементами образован потоковый лабиринт. При этом сепарирующий материал является волоконным материалом, плотность материала сепарирующих элементов в фильтрующих ступенях возрастает по направлению главного потока. Техническим результатом является повышение эффективности очистки кабинного воздуха от перераспыла краски. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх