Способ двухстадийной газификации пылевидного топлива

Авторы патента:

C10J3/14 - с использованием газообразных теплоносителей

1. СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА, путем сжигания части топлива с кислородсодержащим газом и газификации остальной части топлива продуктами сгорания при нисходящем движении продуктов сгорания с жидким шлаком, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь пылевидного топлива, определяют долю фракцииШ| , идущей на сжигание, по формуле U, -,() с ос()(л-)

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 10 J 3/14

4р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

P(1-)с) (2i0,ÅÜ-1 )+ )Ь-1) 1-1 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3618 99/23-26 (22) 24.05.83 (46) 23. 10. 85. Бюл. У 39 (72) Я.С. Жолудов (71) Институт проблем моделирования. в энергетике АН УССР (53) 621.96(088.8) (56) Патент США И 3844733, кл. 48-202, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОЙ

ГАЗИФИКАЦИИ НЫПЕВИДНОГО ТОПЛИВА, путем сжигания части топлива с кислородсодержащим газом и газификации остальной части топлива продуктами сгорания при нисходящем движении продуктов сгорания с жидким шлаком, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь пылевидного топлива, определяют долю фракцииш„, идущей на сжигание, по формуле где ф вЂ” коэффициент расхода продуктов сгорания, являющихся

„„SU„„1186632 A газифицирующим агентом, по отношению к стехиометрии по реакциям газификации топлива;

О(вЂ” коэффициент расхода воздуха по отношению к стехиометрии по реакциям сжигания топлива;

Ь,k вЂ” количество атомов соответственно водорода и кислорода в топливе, приходящееся на один атом углерода, определяют по графику зависимости фракционного состава топлива от размера частиц по рассчитанной доле фракции, идущей на сжигание, гранич- Я ные значения размеров крупной и мелкой фракции, разделяют пыневидное топливо по граничным зчачениям на. крупную и мелкую фракции и подают крупную фракцию на сжигание, а мелкую вЂ” на газификацию.

2. Способ по п.1 о т л и вЂ” ч а ю шийся тем, что продукты сгорания получают в избытке с коэффициентом расхода 5= 1,1-1,5 по отношению к стехиометрии по реакции газификации.

1186632

Компонентный состав, 7

Состав угля

С Н О N $ А W

44,3 3,0 14,4 0,4 0,2

71,1 48 231 06 03

На рабочую массу

На горючую массу

4,7

На 1 кг-атом углерода

0,81 3,9

Количество кг-ато0,81 0,2ч4 мов

Изобретение относится к промышленному производству горючих газов из твердого топлива и может быть использовано для получения синтезгаза в химической промышленности или топливного газа в энергетике.

Цель изобретения вЂ” уменьшение потерь пылевидного топлива.

На чертеже представлен график зависимости фракционного состава топлива от размера частиц.

Пример. Процесс ведут на канско-ачинском буром угле труйного размола. Определяют олю фракции, идущей на сжигание.

Состав угля дан в табл. 1.

По формуле определяют долю фракции, идущеи на сжигание

/5 (1- k)

"с = (2+o, a),(rpe P вЂ” коэффициент расхода продуктов сгорания, являющихся 25 газифицирующим агентом, по отношению к стехиометрии по реакциям газификации топлива; коэффициент расхода воздуха по отношению к стехиометрии Зп по реакциям сжигания топлива:

Ь,k вЂ” количество атомов соответственно водорода и кислорода в топливе, приходящиеся на один атом углерода.

По формуле при найденных значениях количества атомов водорода Ь 0,81 и кислорода k = 0,244, приходящихся на один атом углерода, и коэффициентах расхода при сжигании ь = 1,2 и при газификации ф 1,1 находят долю фракции, идущей на сжигание, 0,31.

По графику зависимости фракционного состава топлива от размера частиц, характеризующейся остатками R so= 25X и RZ<<= 4X, для найденной доли у =

= 0,31 определяют граничный размер крупной и мелкой фракций d = 75 мкм и на этот размер настраивают сепаратор-делитель..

На сжигание подают крупную фракцию угля о")75 мкм с горючей массой

16,7 кг/ч и воздух 177,6 кг/ч, получают продукты сгорания при адиабатической температуре 2114 К. Процесс сжигания осуществляют при коэффициЭ енте избытка a = 1,2. Продукты сгорания, являющиеся газифицирующим агентом, вместе с мелкой фракцией угля, содержащей 36,9 кг/ч горючей массы, подают на газификацию. Получают продукты газификации с расходом

23 1,2 кг/ч при 1179 К следующего состава, 7: Н 13,3; СО 33,2;

Коэффициенты расхода принимают в предлагаемом при сжигании твердого топлива диапазоне о = 1-1,2 и в полученном при экспериментах по газификации пылевидного топлива диапазоне оптимальных коэффициентов p=1,1-1,5.

Примеры реализации для других сочетаний параметров получают аналогичным образом. Результаты сведены в табл. 2.

Таким образом, в предлагаемом способе потери пылевидного топлива уменьшаются.

Таблица 1

1186632

Т а б л и ц а .2

СО+Н, Х

ufc

46,5

1i 79

2277

0,37

1,5

36,8

1474

0,45

2277

46,5

0,31

1179

2114

1,2

35,9

1,2

1499

2114

0,38

1,5

905 01

0,35 ЦЧ

6,нн

g, 15 0,2 Ц2Х ЦЗ

Составитель Н. Демина

Текред С.Мигунова Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 6502/27 Тирах 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Температура продуктов сгорания, К

Температура продуктов газификации

Т„,, К

Способ двухстадийной газификации пылевидного топлива

Похожие патенты:

Патент 160260 // 160260

Газогенератор вертикального типа для переработки топлив, например горючих сланцев // 150963

Непрерывный способ газификации сланцев // 139766

Непрерывный двухзональный способ получения водяного газа // 106622

Устройство для подвода воздуха к фурмам транспортного газогенератора // 99449

Способ производства газа и смолы из измельченного топлива // 85820

Способ производства горючих газов и газов для синтеза из твердых топлив // 78838

Метод осуществления химической реакции между твердыми и газообразными реагентами // 74631

Способ газификации твердых горючих // 65087

Способ швелевания сланца и других твердых горючих // 55852

Способ получения газообразного топлива // 2238962

Изобретение относится к области получения газообразного топлива из древесного сырья и может быть использовано для получения тепла, электроэнергии и жидкого топлива

Способ плазмотермической переработки органического топлива и установка для его осуществления // 2294354

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердого топлива и конструкции устройства для его переработки

Способ газификации твердого топлива, способ газификации угля и устройства для их осуществления // 2084493

Способ утилизации углеродсодержащих материалов и устройство для его осуществления // 2026879

Корпус реактора газификации с внутренней стенкой из множества трубок, и содержащий несколько горелок // 2466176

Изобретение относится к области получения синтез-газа

Способ газификации топлива и газогенератор для его осуществления // 1312075

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения низкокалорийного газа из твердого топлива , что позволяет повысить КПД газификации

Способ термической переработки высокозольного топлива // 1460072

Изобретение относится к химической технологии топлив, в частности к комбинированной газификации твердых топлив, и направлено на повышение выхода и качества смолы при термической переработке высокозольного топлива

Способ и устройство для непрямой газификации биомассы с использованием водяного пара // 2528848

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения синтетического газа. Измельченную биомассу подают в газификатор (6) с одновременной подачей азота (4) и высокотемпературного перегретого водяного пара. Биомассу подвергают осушке, удалению летучих веществ, пиролизу, газификации. Полученный неочищенный синтетический газ подают в распылительную башню (11), в которой производят его резкое охлаждение с конденсацией шлака и смолы, растворение оксидов щелочных металлов. Полученный первичный синтетический газ подвергают последовательным операциям охлаждения, удаления пыли, раскисления (14) и осушению (15). Изобретение позволяет получить чистый синтетический газ с высокой теплотворной способностью, не содержащий смолу и оксид щелочного металла. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ газификации угля в недрах земли // 2535934

Изобретение относится к технологиям подземной газификации угольных пластов посредством преобразования угля на месте его залегания в горючий газ, который в качестве топлива может использоваться в энергоустановках разного типа. Способ включает бурение дутьевой и газоотводящей скважин, установку колонн труб, соединение скважин по угольному пласту гидроразрывом, заполнение образованного канала катализатором, осуществление розжига угольного пласта с нагревом его до температур 300-500 °С, подачу в канал перегретого водяного пара той же температуры, отвод через газоотводящую скважину горючего газа. При этом операции гидроразрыва и заполнения канала катализатором совмещают посредством использования в качестве материала проппанта катализатора на базе оксидов железа. Технический результат заключается в ускоренном процессе газификации угля в недрах земли при одновременном снижении стоимости получаемого горючего газа. 2 з.п. ф-лы.

Способ производства газообразного теплоносителя и сушки им сыпучего материала и устройство для осуществления способа // 2536644

Изобретение относится к химической и сельскохозяйственной промышленности, к области энергетики и может быть использовано для сушки сыпучего материала, например зерна, и получения кокса. Сущность изобретения заключается в том, что способ производства газообразного теплоносителя и сушки им сыпучего материала, преимущественно зерна, одновременно предусматривает получение кокса, используя уголь фракционного состава 10-50 мм, а температуру теплоносителя регулируют подачей воздуха на газификацию угля. Устройство для осуществления способа включает газогенераторную установку, выполненную из газификатора, калориферов, бака воды, циркуляционных насосов, бункера угля, теплообменника, газодувки, вентилятора и расходомера. Газификатор состоит из цилиндрического корпуса с крышкой, колосниковой решетки, водяной рубашки с подводом и сливом воды, люка, выгружного и продувочного патрубков, горловины с газовходным патрубком и предохранительного клапана. В устройство входят система загрузки угля, система подачи теплоносителя, система охлаждения газификатора и система охлаждения коксового остатка. Устройство может быть передвижным. Изобретение позволит обеспечить производство газообразного теплоносителя, сушку им сыпучего материала и получение кокса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.