Способ определения схватывания цементного теста

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (13) (54)4 С 01 N 33/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IF (21) 3745445/29-33 (22) 29.05.84 (46) 30.10.85. Бюл. Ф 40 (72) Ю.И.Мустафин, Г.Д.Дибров, В.А.Селезень, Е.А.Диденко, З.З.Муслимов и В.П.Колесник (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (53) 620. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 175727, кл. G 01 N 27/46, 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 779882, кл. G 01 Я 33/38, 1980. (54)(5l) 1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА, включающий измерение электрических величин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения момента завершения образования коагуляционной структуры, осуществляют непрерывное последовательное механическое разрушение образующихся при твердении коагуляцинных контактов и одновременно с этим измеряют количество электрических импульсов и их амплитуду, после чего производят интегрирование электрической импульсной активности, а о завершении процесса образования коагуляционной структуры судят по времени наступления максимального значения интегральной электрической импульсной активности.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что исследуемую цементную пасту располагают на поворотном столе, а механическое разрушение коагуляционных контактов про" изводят электродом, который непрерыв. но возвратно-поступательно перемещают в плоскости поворотного стола по радиальной направляющей, при этом поворотный стол вращают с постоянной скоростью.

f 188656

Изобретение относится к методам исследования структурных свойств це ментно"водных систем и может быть использовано в промышленности строительных материалов для контроля кинетики твердения строительных растворов на основе цементов.

Цель изобретения — повышение точности определения момента завершения образования коагуляционной струи-1О туры.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.. 2 — зависимость интегральноч электрической активности I ат отно- 15 л г сительного времени твердения (< / ).

Схема (фиг. 1) включает образец цементной пасты 1, нанесенной на металлическую поверхность поворотного стола 2. На поверхности цементной пасты 1 расположен электрод 3, представляющич собой двухслочную пластину, нижний слой которой выполнен из изолирующего материала, а верхний проводящий слой является собственно измерительным электродом. Электрод 3 соединен с измерительным устройством

4, состоящим из счетчика импульсов

5 и импульсного вольтметра 6, входы которых соединены параллельно, а вы30 ходы соединены с входами интегратора импульсов 7.

Способ реализуют следующим образом.

Предварительно приготовленную це- 35 ментную пасту 1 (фиг. 1) заданной пластичности наносят ровным слоем толщиной, например, 10 мм на рабочую металлическую поверхность поворотного стола 2. На поверхности це- 40 ментной пасты 1 располагают электрод

3, представляющий собой двухслойную пластину из фольгированного стеклотекстолита шириной 10 мм и толщиной

2 мм, слой фольги на верхней поверх- 45 ности которого является собственно измерительным электродом.

Измерительный электрод подключают к одному иэ выходов измерительного устройства 4, другой выход которого 50 соединен с металлической поверхностью поворотного стола 2.

Измерения начинают через 10 — 15 мин после того, как цементная паста 55

1 нанесена на поверхность поворотного стола 2, т,е. когда она приобрела начальную прочность, достаточную для восприятия деформирующего усилия.

После того, как электрод 3 распопожен на поверхности цементной пасты

1, поворотный стол 2 вращают с постоянной скоростью, например, 2 об/мин, при этом непрерывное последовательное механическое разрушение коагуляционных контактов производится под децствием собственного веса электрода 3, который непрерывно возвратно-поступательно перемещают в плоскости поворотного стола 2 с постоянной скоростью по радиальной направляющей таким образом, что время прохождения элект-! рода 3 от центра стола 2 к его краю или в обратном направлении составляет 10 мин. Глубина погружения электрода 1 мм.

Измерение количества и амплитуды электрических импульсов, а также интегрирование электрической импульсной активности осуществляется измерительным устройством 4 с непрерывной автоматической записью результатов измерений. Момент завершения образования коагуляционной структуры соответствует времени наступления максимального значения интегральной электрической импульсной активности (фиг. 2).

Способ основан на том, что дисперсные частицы цементной пасты обладают поверхностным электрическим потенциалом, обуславливающим разделение зарядов в системе и образования двойного электрического слоя. Рассматривая каждую частицу как элементарный электрический конденсатор, твердение цементной пасты можно представить как непрерывный процесс образования коагуляционных контактов, сопровождающихся изменением объема элементарных конденсаторов — дисперсных частиц. Поскольку заряд частиц дисперсноч фазы при образовании между ними контакта остается постоянным, это приводит к импульсному изменению потенциала при интенсивном процессе агрегации. Импульсная электрическая активность наблюдается и при разрушении контактов во время деформирования цементной пасты, причем интенсивность электрической активности хорошо коррелирует с пластической прочностью цементной пасты в период времени от момента за1188656

Ф,Я

К,0.

Ф Ъю

upZ 0p4 Составитель Д.Мепуришвили

Техред А.Ач

Корректор Л.Патай

Редактор А.Гулько

Заказ 6739/47 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород. ул.Проектная, 4 творения до начала схватывания. Поэтому, разрушая структуру путем деформирования цементной пасты и определяя электрические параметры разрыва связей, можно с высокой точностью определять основные этапы коагуляционного периода стоуктурообразования.

Выбор эффективного режима форми- рования бетонных изделий с помощью предлагаемого способа за счет определения оптимального момента приложения повторной виброактивации бетона позволяет при гарантированном приросте прочности бетона 26 — ЗОЖ получить экономию 12 — 15X цемента.