Способ получения низших олефинов

Авторы патента:

C10G9/14 - в трубах или змеевиках с помощью или без помощи вспомогательных устройств, например вертикальных реакционных камер, цилиндрических реакционных камер, компенсационных устройств

C10G9/06 - перегонкой под давлением

C10G9 - Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ путем предварительного испарения нефтяной фракции, nocjjeдующего смешения ее с перегретым разбавителем и дальнейшего высокотемпературного разложения полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения коксообразования , предварительное испарение нефтяной фрак1Д1и ведут с отделением газовой фазы от жидкой с последующим смешением перегретого разбавителя с газовой фазой и подачей жидкой фазы на повторное испарение. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (I I)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц, ьНЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3735227/23-04 (22) 24.04.84 (46) 07. 11. 85. Бюл. K 41 (71) Институт газа AH УССР (72) В.И.Дмитриев (53) 665.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 427978, кл. С 10 С 9/14, 1972.

Смидович Е.В.Технология переработки нефти и газа. Ч.2. вЂ” М.:Химия, 1980, с. 114 вЂ 1. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ

ОЛЕФИНОВ путем предварительного (5I)4 С 10 С 9/00, 9/06 9/14

:испарения нефтяной фракции, последующего смешения ее с перегретым разбавителем и дальнейшего высокотемпературного разложения полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения коксообразования, предварительное испарение нефтяной фракции ведут с отделением газовой фазы от жидкой с последующим смешением перегретого раэбавителя с газовой фазой и подачей жидкой фазы на повторное испарение.

871! 1189

Изобретение относится к получению углеводородов, в частности этилена, и других низших олефинов, термическим крекингом (пиролиэом) и может быть использовано в нефтехимической, промышленности.

Цель изобретения вЂ” увеличение выхода этилена и суммы низших олефинов и снижение коксообразования при пиролизе широких нефтяных фрак- 1О ций.

Пример 1 (известный). Пиролиз прямогонного бензина (Р =

= 0,7О3; И = 92,8; фракция 40-105 С).

Сырье нагревают в конвективной зоне до 300 С и затем смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении 1:0,5. За счет смешения температура парогазовой смеси возрастает до 630 С. Затем смесь под- 20 о вергают высокотемпературному нагреву и пиролиэу при 870 С. Время контакта 0,11 с.

Пиролиз газойля (р = 0,818; M =

179,2; фракция 160-255 С). 25

Сырье нагревают в конвективной зоне до 300 С и затем смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении 1:0,7. За счет смешения температура парогазовой смеси возрастает до 600 С, затем смесь подвергают высокотемпературному нагреау и пиролизу при 830 С. Время контакта 0„22 с.

Пиролиз вакуумного гаэойля (р =

0,913; М = 297,6; фракция 225520 С).

Сырье нагревают в конвективной зоне до 300 С и смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотно- 40 шенин 1: 1. Температура парогазовой смеси после смешения 590оС Затем смесь подвергают высокотемпературному нагреву и пиролизу при 800 С.

Время контакта 0,35 с, 45

Пример 2 (предлагаемый). Пиролиз прямогонного бензина (р =

= 0,703; М = 92,8; фракция 40-105 С), Сырье подвергают предварительному нагреву в три этапа. 50

На первом этапе производят нагрев до 65 С, после чего парожидкостную смесь разделяют на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу (узкую фракцию с пределами выкипания 40-65 С) смешивают с перегретым до 900 С о водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1:0,4 и смесь затем подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 890 С, во время которого происходит его разложение, время контакта 0,08 с.

Жидкую фазу (оставшуюся фракцию с пределами кипения 65-105 С) на втором этапе предварительного нагрева о нагревают до 85 С, затем смесь разделяют на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу (узкую фракцию с пределами выкипания 65-85 С) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье : водяной пар 1

О;5 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагрео ву до 870 С, во время которого происходит ее разложение, время контакта 0,11 с.

Оставшуюся жидкую фазу (фракцию с пределами кипения 85-105ОС) на третьем этапе предварительного нагрева нагревают до 105 С, в результате чего она полностью испаряется, о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1:0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с.

Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С и о смешивают.

Пиролиэ гаэойля (у = 0,8 18, M = 179,2, фракция 160-255 С).

Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255ОС. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему высокотемпера. турному нагреву. Значение весового соотношения сырье : водяной пар высокотемпературного нагрева (пиролиза) и времени контакта следующие: для I узкой фракции 160-180 СвЂ”

1;0,6, 855 С, 0,15 с; для >L узкой фракции 180-205 С вЂ” 1:0,65, 845 С, О, 19 с; для Ц узкой фракции 205230 С вЂ” 1:0,7, 830 С, 0,21 с; для

IY узкой фракции 230-255 С вЂ” 1:0,8, 815ОС, 0,24 с. Продукты пиролиэа всех четырех узких фракций подвергаВыход продукта, мас.7 по способу

Гаэойль (фракция (160-255 С) Вакуумный газойль: (фракция 225-520 С) Иэвест- предла" ному гаемому предла"-аемому известному известному предлагаемому

1,30

1,34

1,20

1,17

1,18 н

1,16

10, 04

8,41

13,90

12, 03

10,0

8,02

3,70

2,74

19, 15

1,80

1,72

3,11

5,10 сгн4

28, 20

22, 98

29,46

33, 76

32,48

0,43

0,26

0,49

0,22

0,69

С2н2

О,!7

0,41

0,48

0,38

0,21

0,22 с,п8

10,90

15, 78

19,82

14,60

0,41

10, 13

18,40

0,18

0,22

0,41

0,29

0,22

4,62

3,97

4,97

4,60

4,69

3,50

СФНВ

6,90

6,19

5,22

7,01

5,21

5,92

0,52

0,74

0,56

0,94

I l

0,33

0 50

СО+ СО2

3 1 ют закалочному охлаждению до 500 С и смешивают.

Пиролиз вакуумного газойля (Я

= 0,913, И = 297,6, фракция 225500 С) .

Предварительный нагрев сырья осуществляют в восемь этапов. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 260, 300, 335, 370, 4 10, 450, 490 и 520 С. После первых семи этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву. Значения весового соотношения сырье : водяной пар, высокотемпературного нагрева (пиролиэа) и времени контакта следующие: для 1 узкой фракции 225260 С - 1:0,8, 820 С, 0,23 с; для и узкой фракции 260-300 С - 1:0,8, 215 C-, 0,25 с; для Щ узкой фракции.

300-335 С вЂ” 1:0,85, 810 С, 0,29 с; для IY узкой фракции 335-370 СвЂ”

Бензин (фракция 40Родукт 1050 ) пиролиза

1898 71 4

1:0,95, 805 С, 0,31 с; для Y узкой фракции 370-410 С вЂ” 1:1, 800 С, 0,33 с для,Т? узкой фракции 410450 С вЂ” 1:t, 790 С, 0,35 с; для чн узкой фракции 450-490 С вЂ” t: 1,2, 785 С, 0,37 с; для чшузкойфракции, 490-520 С - 1:1,3, 785ОС 0,37 с.

Продукты пиролиза всех восьми узких фракций подвергают эакалочному ох10 лаждению.до 450 С и смешивают.

Реэультнруиш1ий баланс разложения по известному и предлагаемому примерам представлен в таблице.

Из приведенных в таблице результатов пиролиэа изученных видов сырья видно, что предлагаемый спосо6 позволяет повысить выходы этилена и суммы низших олефинов и снизить коксообраэование при пиролиэе бензина на 4,30; 3,18 и 0,45 абс.X соответственно; при пиролизе гаэойля на 4,28; 4, 12 н 0,70 абс.X соответственно; при ниролиэе вакуумного газойля на 3,83; 4,24 н 1,34 абс.X соответственно.

118987 f

Продолжение таблицы

Гаэойль (фракция (160-255 С) Бензин (фракция 4О105 "С) Вакуумный гайзойль (фракция 225-520 С) Продукт пиролиэа

Известному извест- лредланому гаемому предлагаемому известному предлагаемому

Всего газа до С 78,60 83,30

72,33

68,21

54,67

58,91

59,45 63,27

52,99

58, 07