Способ сушки нитевидного материала в паковках

 

СПОСОБ СУШКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ, преимущественно вискозного шелка в бобинах бочкообразной намотки, путем продувки горячим воздухом от центра бобин к их периферии и последующего обдува внешней поверхности бобин, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения качества продукции, продувку осуществляют в два этапа при 85-110°С и расходе 20-22 на бобину, при этом первый этап проводят в течение 19-21 мин до средней влажности 90-100% и при давлении воздуха 0,3-0,5 кгс/см, второй этап проводят в течение 38-42 мин до средней влажности 60-70°/о и при давлении воздуха 0,12-0,20 кгс/см, а обдув производят воздухом в течение 7,5-8,5 ч до влажности 4-80/0 при 85-95°С. с е 1Г f CD О ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.(ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1191702 A (д) 4 F 26 В 3/06 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯР 3

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624569/24-06 (22) 21.07.83 (46) 15.11 85. Бюл. № 42 (71) Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им. В. И. Ленина и

Калининское производственное объединение

«Химволокно» им. В. И. Ленина (72) В. А. 1усев, А. С. Данилюк, A. А. Драгунов, Б. Д. Мокрушин и В. В. Сенников (53) 66.047.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 395680, кл. F 26 В 7/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 143014, кл. F 26 В 3/04, 1960. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ, преимущественно вискозного шелка в бобинах бочкообразной намотки, путем продувки горячим воздухом от центра бобин к их периферии и последующего обдува внешней поверхности бобин, отличаюи(ийая тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения качества продукции, продувку осуществляют в два этапа при 85 — l l0 Ñ и рас оде 20 — 22 м /ч на бобину, при этом первый этап проводят в течение 19 — 21 мин до средней влажности 90 — l00% н при давлении воздуха 0,3 — 0,5 кгс/см, второй этап проводят в течение 38 — 42 мин до средней влажности 60 — /0% и при давлении воздуха 0,12 — 0,20 кгс/см, а обдув производят воздухом в течение 7,5 — 8,5 ч до влажности

4 — 8 /о при 85 — 95 C.

1191702 зом.

Составитель Е.Никулин

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Лежнина

Заказ 7142/35

Изобретение относится к способам сушки нитевидного материала, преимущественно вискозного шелка в бобинах, и может быть использовано в текстильной промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества продукции.

На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого способа.

На чертеже обозначены: операция 1 отделки; поток 2 материала, передаваемого на сушку; первый этап 3 продувки бобин; теплоноситель 4 с повышенным давлением; второй этап 5 продувки бобин; теплоноситель 6 с пониженным давлением; поток 7 материала, передаваемого на обдувку; туннельная сушилка 8; поток 9 высушенного материала.

Способ сушки нитевидного материала в паковках заключается в предварительной продувке бобин с нитевидным материалом, прошедшим отделку, горячим воздухом от центра к их периферии и последующего обдува внешней поверхности бобин теплоносителем.

Способ осуществляют следующим обраПосле операции 1 отделки пакет паковок с нитевидным материалом потоком 2 передают на сушку, причем вначале ее осушествляют продувку бобин горячим воздухом при температуре 85 — 110 С от их центра к периферии в два этапа. На первом этапе 3, когда влажность м атериала достигает

140 — 150 /о и бобины имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, продувку проводят при повышенном давлении горячего воздуха 4, равном 0,3 — 0,5 кгс/см"-, в течение 19 — 21 мин и передают паковки на второй этап 5, где продувку проводят в течение 38 — 42 мин при пониженном давлении горячего воздуха 6, равном 0,12—

0,20 кгс/см, поскольку после подсушки ма10 териала на первом этапе до влажности 90—

100 /о аэродинамическое сопротивление бобин снижается. При этом, как и на первом этапе, расход горячего воздуха поддерживают равным 20 — 22 м з/ч, а поскольку продолжительность продувки на этом этапе в два раза больше, чем на первом, то подачу воздуха проводят в две паковки (как показано на чертеже), чем обеспечивается непрерывность процесса и высыхание внутренних слоев вискозной пряжи до середины паковки.

После второго этапа продувки материал 7 со средней влажностью 60 — 70 /о передают в туннельную сушилку 8, где осуществляют обдув внешней поверхности материала, поскольку внутренние слои высушены на стадии продувки и недосушенный материал располагается лишь в поверхностных слоях.

Обдув материала воздухом при температуре 85 — 95 С проводят в течение 7,5 — 8,5 ч, что обеспечивает улучшение его качества.

Материал 8, высушенный до 4 — 8 /o, передают на следуюгцую технологическую операцию — перемотку.