Способ соединения изделий из стекла

 

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, включающий стыковку и подогрев изделий с предварительным нанесением на одно из соединяемых изделий промежуточного слоя, от-, личающийся тем, что, с целью повьшения качества соединения изделий из кварцевого стекла, промежуточный слой выполняют из окиси свинца, а подогрев ведут при 890920 С в течение 1-1,5 ч;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.ЛО„„11 336 А

yg 4 С 03 С 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕ.ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . КСаЩ3 „ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ», „„,23

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

cèëN ИОтаГ (21) 3734509/29-33 (22) 25.04.84 (46) 23.11.85.Бюл. 1Ф 43 (72) Г.Н.Шпырко, Я.M.Ïåêàðü и И.И.Турок (53) 666.1 .037.6(088,8) (56) Веселовский С.Ф.Стеклодувное дело. АН СССР: 1952, с.152.

Патент США Ф 4120678, кл.65-32, опублик. 1978. (54)-(57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА, включающий стыковку и подогрев изделий с предварительным нанесением на одно из соединяемых изделий промежуточного слоя, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества соединения изделий из кварцевого стекла, промежуточный слой выполняют из окиси свинца, а подогрев ведут при 8900

920 С в течение 1-1,5 ч.

Составитель С.Белобокова

Редактор Н.Яцола Техред Т.Дубинчак .Корректор М.Демчик

Заказ 7228/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

1 11931

Изобретение относится к технологии производства изделий из кварцевого стекла и может быть использовано при изготовлении химической посуды и приборов.

Цель изобретения - .повышение качества соединения изделнй из кварцевого стекла, В предлагаемом способе на соединяемые поверхности изделий из квар- 1ц цевого стекла наносят слой порошка окиси свинца состыковывают заготовЭ

O ки и прогревают при 890-920 С. Образовавшийся стеклообразный слой обладает хорошей адгезией по отношению к 15 кварцевому стеклу, поскольку дву-: окись кремния входит в его состав, а при затвердевании приобретает большую механическую прочность.

За счет того, что процесс соеди- 2б нения изделий ведут при температурах, которые значительно ниже температуры размягчения кварцевого стекла (1300 С ), сохраняется геометрическая форма и размеры соединяемых иэделий, что значительно улучшает качество изготовляемых изделий.

П р и и е р 1. Проводят соединение двух трубок из кварцевого стекла внешним диаметром 28 мм и толщиной стенки 2 мм. Торцы соединяемых трубок сошлифовывают с помощью корундового порошка марки М 28, после чего на сошлифованный торец одной

36 2 иэ трубок наносят порошок окиси свинца (Т?), трубки состыковывают, место стыка прогревают с помощью печи сопротивления до 890 С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч, после чего охлаждают изделие до комнатной температуры.

Полученное изделие по геометрическим размерам соответствует размерам заготовок, деформация не произошла, стык прозрачный, однородный, стенки трубок также прозрачны, Пример 2. Проводят соединение двух трубок аналогично примеру

1, однако выдержку места соединения проводят при 890 С в течение 1 ч.

Нарушения геометрических размеров заготовок не наблюдается, стенки трубок прозрачны, стык прозрачный, однородныйе

Пример 3. Соединение. заготовок проводят аналогично примеру 1.

Место стыка выдерживают при 920 С в течение 1 ч. Образовалось прочное соединение, шов прозрачен, нарушения . геометрических размеров заготовок нет.

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1. Выдержку стыка осуществляют при 920 С в течение

1,5 ч. Образовалось прочное соединение, шов прозрачен, нарушения геометрических размеров и ухудшения прозрачности заготовок не наблюдается.

Способ соединения изделий из стекла Способ соединения изделий из стекла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для использования в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике, а именно в нелинейных поглощающих элементах, используемых в качестве пассивных лазерных затворов и оптических развязок для предотвращения самовозбуждения усилительных каскадов йодных лазерных установок ( =1,3 мкм), твердотельных (неодимовых) лазеров ( =1,06 мкм), а также других лазеров в диапазоне ( =0,3-2,0 мкм)

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении

Изобретение относится к технологии производства изделий из кристаллических материалов и может быть использовано при изготовлении пьезорезонансных датчиков на основе кристаллического кварца

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к соединению оптических деталей

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к технологии соединения оптических деталей, и может быть использовано в оптико-механической промышленности

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к области оптики и может быть использовано для соединения элементов оптических систем

Изобретение относится к области оптики и может быть использовано при изготовлении корректирующих светофильтров для оптических систем

Изобретение относится к способу производства многослойного оконного стекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа производства многослойного стекла и в исключении нежелательных выступов на внешней поверхности стекла. Способ производства многослойных оконных стекол (1) включает герметичное связывание периферий стеклянных панелей при помощи уплотнения (4), расположенных таким образом, чтобы они были обращены друг к другу на заданном расстоянии с образованием пространства, герметически заключенного между стеклянными панелями (2, 3). Затем проводят откачивание воздуха из пространства через выход (7) с образованием пространства, находящегося в состоянии пониженного давления. Осуществляют разделение пространства посредством элемента (5), формирующего области, на выходную область, включающую в себя выход, и область пониженного давления (С), отличную от выходной области (В). 12 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх