Способ сушки капиллярно-пористых материалов

 

. СПОСОБ СУШКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем создания с обеих сторон материала перепада давлений и фильтрации влаги под действием этого перепада, о т л и ч а rani и и с я тем, что, с целью обеспечения качественной регенерации свойств при сушке тепловой изоляции рефрижераторных трюмов, сначала перепад давления ДР создают атмосфер; ным воздухом при изменении градиента давления по толщине Н материала от лР -г- I,25 кПа /м до 0,4 кПа/м, И после чего температуру воздуха повышают до 100-110 С и продувку ведут в течение ,.к , С М . где t - продолжительность сушки,ч; У - плотность материала, кг/м; tp- температура воздуха на входе, С; . температура мокрого термометра .(воздуха), С; сл К -коэффициент,учитывающий отличие реального процесса от теоретического, равный 0,0012 F - 0,00086 е + 0,026 К + I, где к - геометрический параметр,, характеризующий длину продусо ваемой поверхности материала 00 по ходу воздуха. JU L

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (д) F 2б В 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775905/24-06 (22) .02.08.84 . (46) 23.11.85. Бюл. У 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект". (72) Л.А.Масленников, И,Б.Заседателев, Л.И.Ивлиева, В.Г.Петров-Денисов, В.П.Дмитрук, 1О.К.Федоров и С.С.Никитенков (53) 66.047.1 (088.8) (56) Кошкин Н.Н. Холодильная камера с динамической изоляцией;Холодильная техника, Ф 2, 1962 с. 13-17.

Авторское свидетельство СССР . У 737737. кл. Г 26 В 5/14, 1979.. (54)(57). СПОСОБ СУШКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем создания с обеих сторон материала перепада давлений и фильтрации влаги под дей-. ствием этого перепада, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения качественной регенерации свойств при сушке тепловой изоляции рефрижераторных трюмов, сначала перепад давления аР создают атмосферным воздухом при изменении градиента давления по толщине Н материала от дР

1,25 кПа /м до 0,4 кПа/м, после чего температуру воздуха ь повышают до 100-110 С и продувку ведут в течение

228. Н с м и где с — продолжительность сушки,ч;

g — плотность материала, кг/м — температура воздуха на с о входе, С;

t>- температура мокрого термометра .(воздуха), С;

К - коэффициент, учитывающйй отличие реального процесса от теоретического, равный

0,0012 Р— 0,00086 8 +

0,026 E + 1, где - геометрический параметр, характеризующий длину продуваемой поверхности материала по ходу воздуха.

1 1

Пзобретение относится к области сушки капиллярно-пористых материалов, и, в частности, может быть использовано для сушки тепловой изоляции рефрижераторных трюмов рыбопромысловых судов.

Йель изобретения — обеспечение качественной регенерации свойств при сушке тепловой изоляции рефрижераторных трюмов.

На фиг.l. схематично изображено устройство, в котором реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2— то же, второй вариант.

Устройство содержит раздаточный коллектор 1, подключенный к верхней полости 2,расположенный между стенкой 3 и поверхностью слоя тепловой изоляции 4, нижней полости 5, расположенной между нижней поверхностью слоя тепловой изоляции 4 и дном судна 6 и систему дренажных коробов. 7. Процесс сушки тепловой изоляции рефрижераторных трюмов осуществляется B два этапа. На первом этапе в раздаточный коллектор

1 и через него в верхнюю полость 2 подают атмосферный воздух (при температуре не ниже 0 С) и создают о по обе стороны высушиваемого слоя тепловой изоляции (т.е. в верхней 2 и нижней 5 полостях) определенный перепад давления, градиент которого в начальный момент должен быть равен не более 1,25 кПа/м. 3а счет созданного в полостях 2 и 5 перепада давления происходит механическое вытеснение влаги из материала и удаления ее через систему дренажных коробов 7 без фазового превращения, т.е. в жидком виде, и следовательно, без затрат тепла на ее испарение. По мере удаления влаги из материала происходит уменьшение перепада давлений в полостях 2 и 5 и через определенное время (обычно через 4-5 ч) достигает постоянного минимального значения, равного 0,4 кПа/м, характеризующее окончание перепада механического вытеснения жидкости (т.е.большинство сквозных пор осво193401 2 бождено от капельной влаги и через них свободно проходит атмосферный воздух). Оставшаяся в слое теплоизоляционного материала 4 влага удаляется на втором этапе путем фильтрационной конвективной сушки, для чего. в коллектор 1 подается горячий 1иапример, с температурой 100110 С) воздух.

Оптимальный диапазон изменения градиента давления по толщине материала b Р)Н = 1,25 — 0,4 кПа/м определен экспериментально, исходя иэ минимальных энергозатрат и необходимости обеспечения качественной регенерации свойств тепловой изоляции рефрижераторных трюмов.

Температурный уровень второго этайа процесса (100-110 С) выбран с учетом термостойкости наиболее распространенных синтетических связывающих, применяемых в теплоизоляционных материалах, и необходимости .обеспечения максимально возможной интенсивно1"ти процесса сушки.

Продолжительность второго этапа процесса сушки теплоизоляционных капиллярно-пористых материалов может быть определена по следующей экспе30 риментально установленной зависимостии

228 . f H — К вЂ” — — — — ) 1 с м где i — - продолжительность сушки,ч;

К = 0,0012 1, — 0,00086 1; +

0,026 В + 1 — коэффициент, учитываю- щий отличие реального процесса от теоретического;

à — геометрический параметр, характеризующий длину продува,40 емой поверхности материала по ходу воздуха; 3

g — - плотность материала, кг/м;

Н вЂ” толщина материала, мм; и — температура воздуха на вхо45 де, С; и — температура мокрого термом метра, С;

Л Р вЂ” перепад давлений, кПа.

Высокая эффективность предлагаемого способа обеспечивает достижение значительного экономического эффекта.

1193401

Составитель В.Буров

Редактор Л.Зайцева Техред А.Кикемезей Корректор Г.Решетник

Заказ 7301/38 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ПП!1 "11ачент", г.ужгород, ул.Проектная, 4