Устройство для автоматической смены режущих пластин

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН, содержащее корпус, магазин, представляющий собой канал, выполненный в корпусе привод, механизм подвода режущих пластин в зону зажима и механизм зажима режущих пластин, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повьшения надежности paбotы устройства при смене режущих пластин с выступами и отверстиями, механизм зажима режущих пластин выполнен в виде гипьЗу прихватов имеющих винтовую часть, подпружиненных шайб и скоб, причем прихваты закреплены в гильзах, а на их винтовой части установлены подпружиненные шайбы, с которыми жестко соединены скобы, свободно установленные на гильзах, а механизм подвода режущих пластин выполнен в виде толкателя с пружинным наконечником , при этом устройство снабжено хвостовиком с направляющими и соединенным с приводом кулачком, на котором выполнены выступы, контактирующие с направляющими хвостовика, и фигурные пазы, предназначенные для взаимодействия с толкателем и гильзами, причем зона разворота режущих пластин в канале ограничена пружинным фиксатором, введенным в устройство и закрепленным в корпусе , и стенками корпуса, выполненными выпуклой и вогнутой формы. СО Oil. Од h( сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р 4 В 23 3/155

®СЕ(;О%ЗА в

a "". "",." .", . И

ЬИЬЛИОтЕЬА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтЕНИя

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668036/25-08 (22) 01 ° 12. 83 (46) 30.11.85 Бюл. Ф 44 (71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) В.И.Горюшкин, Н.С.Любочко, Б.Н.Сухиненко и А.И.Роговой (53) 621.9.02.229(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 941160, кл. В 23 g 3/155 //

В 23 В 27/16, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН, содержащее корпус, магазин, представляющий собой канал, выполненный в корпусе привод, механизм подвода режущих пластин в зону зажима и механизм зажима режущих пластин, о т л и ч.аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при смене режущих пластин с выступами и отверстиями, механизм зажима

„.SU.„1 4 45 A режущих пластин выполнен в виде гильз прихватов, имеющих винтовую часть, подпружиненных шайб и скоб, причем прихваты закреплены в гильзах, а на их винтовой части установлены подпружиненные шайбы, с которыми жестко соединены скобы, свободно установленные на гильзах, а механизм подвода режущих пластин выполнен в виде толкателя с пружинным наконеч-. ником, при этом устройство снабжено хвостовиком с направляющими и соединенным с приводом кулачком, на котором выполнены выступы, контактирующие с направляющимй хвостовика, и фигурные пазы, предназначенные для взаимодействия с толкателем и гильзами, причем зона разворота режущих пластин в канале ограничена пружинным фиксатором, введенным в устройство и закрепленным в корпусе, и стенками корпуса, выполненными выпуклой и вогнутой формы.

1194645

Изобретение относится.к машиностроению и может. быть использовано в станках сверлильно-расточной группы, встроенных в автоматические линии.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при смене режущих пластин с выступами и отверстиями.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматической смены режущих пластин, общий вид; на фиг.2 " узел

I на фиг.1; на фиг. 3 — схема удаления режущей пластины из корпуса выталкивателей; на фиг.4 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг..5 - вид Б на фиг.1; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.6; на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг.7; на фиг. 9 — поворотньй кулачок, вид с торца.

Устройство для автоматической смены режущих пластин (РП) содержит цилиндрический полый корпус 1 с направляющими 2 и 3, образующие канал в центральной. части устройства для подвода и разворота РП, являющийся магазином. Механизм зажима РП выполнен в виде установленных в гильзах

4 прихватов 5 и скоб 6, подвижно связанных с гильзами и жестко — с подпружиненными шайбами 7, посажен« .ными на винтовую часть прихватов

5. Зажим РП осуществляется поворотом лапок прихватов 5 на угол 90

Из этого условия определен шаг резьбы на винтовой части прихвата. Скобы

6 исключают проворот относительно гильз 4 шайб 7, которые подпружинены с целью предотвращения заклинивания механизма зажима.

Механизм подвода РП выполнен в виде толкателя 8 с пружинным . наконечником 9, служащим для захвата

РП и транспортирования ее в зону зажима.

Устройство снабжено хвостовиком с направляющими 10. Для согласования работы механизмов подвода и зажима

РП в устройство введен поворотный . кулачок 11, на котором .выполнены выступьг, контактирующие с направляющими 10 хвостовика и фигурные пазы ю предназначенные для взаимодействия с толкателем 8 и гильзами 4.

Поворотный кулачок 11 получает движение от привода (гидравлического или иного) при помощи штока 12, поворачиваясь в верхнем и нижнем крайних положениях штока 12 в одном о и том же направлении на угол 45 бла- годаря наклонным отрезкам направляющих 10 хвостовика.

В канале корпуса 1 располагаются режущие пластины 13 — 16, боковые грани которых снабжены призматическими выступами и отверстием для

10 захвата пружинным наконечником 9 толкателя 8 и зажима прихватами 5.

Для разделения канала магазина и зоны разворота РП в корпусе установлен пружинный фиксатор 17, причем зона

15 разворота РП ограничена выпуклой и вогнутой стенками корпуса 1, а разворот происходит благодаря .смещенному центру тяжести РП относительно отверстия, а также обратному дейст20 вию пружины фиксатора 17. Окно 18 в.верхней части корпуса 1 служит для заполнения канала устройства РП. Затупившаяся пластина удаляется из зоны зажима специальным выталкивате-

25 лем.

Устройство работает следующим образом.

Для смены затупившейся пластины

13 шток 12, получив движение от привода(гидравлического или иного) поднимает поворотный кулачок 11, фигурные пазы которого захватывают головки гильз 4 и шляпку толкателя 8.Гильза 4 поднимаясь вместе с шайбой 7, поворачивает прихваты 5, а пружинный наконечник 9 толкателя 8 попадает в отверстие РП 14. Пластина 13 разжата и удаляется иэ корпуса выталкивателем. В зто время поворотный ку40 лачок 11 в верхнем крайнем положении о . поворачивается на .45 вокруг оси штока 12 и следующим движением штока

12 опускается причем гильзы 4 свобод-. но проходят в пазы поворотного кулач45

5.ка 11,оставляя таким образом, прихваты 5 в разжатом положении, а толка- тель 8, упираясь в поверхность поворотного кулачка 11, движется вниз с РП 14, которая проходит фиксатор

17, отклонив последний в гнездо корпуса 1, и попадает в зону разворота.

Фиксатор 17 занимает свое первоначальное положение разделив канал магази1 на и зону разворота, а,пластина 14 5 приобретает необходимую ориентацию в зоне разворота благодаря выпуклой и вогнутой поверхностям стенок корпуса. Поворотный кулачок 11 после

3 1194645 б поворота на 45 вокруг оси штока 12 осуществляют поворот прихватов 5 блав его крайнем положении следующим годаря подпружиненным шайбам 7, сидвижением поднимается оставляя тол- дящим на винтовой части прихватов 5.

1 катель 8 в нижнем положении., Затем РП 14 зажата. поворотный кулачок 11 опускается Таким образом за два двойных хода штоком 12, захватив фигурными высту- штока 12 просходит смена РП. Инструпами гильзы 4, которые>опускаясь, мент снова готов к работе.

Гидра5лический urru

ueoo лриАы фиг.2 дь!толиц8о тель

1194645

r-Г

Составитель Л. Климова

Редактор М.Циткина Техред М.Пароцай Корректор Е.Сирокман

Заказ 7359/18 Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 .Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4