Трубный пучок

 

ТРУБНЫЙ ПУЧОК преимущественно воздушного конденсатора, содержащий зигзагообразные поперечные ребра с периферийными и центральными просечками, расположенными между трубами пучка, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения механической прочности, ребра имеют дополнительные перфорации в виде отверстий , площадь каждого из которых меньше площади одной просечки, причем просечки размшцены на линиях перегиба ребер, а периферийные просечки выполнены Т-образными и расположены зеркально. QD СП ь

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ ОНИ Х

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3757941/24-06 (22) 28.06.84 (46) 30.11.85. Бюл. Ф 44 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (72) Р,Д. Борисова, В.П. Ельчинов, А.П. Зюзин, В.А. Кирпиков и О.А. Сергеев (53) 621.565.94 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 709945, кл. F 28 F 1/ЭО, 1980.

Патент СНА 9 3796258, кл. 165-151, опублик. 1974.

„„SU„„l 19ß (Ю4 F 28 F 1/24, F 28 D 7/!6, Р 28 В 1/06 (54) (57) ТРУБНЫЙ ПУЧОК преимущественно воздушного конденсатора, содержащий зигзагообразные поперечные ребра с периферийными и центральными просечками, расположенными между трубами пучка, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения механической прочности, ребра имеют дополнительные перфорации в виде отверстий, площадь каждого из которых меньше площади одной просечки, причем просечки размещены на линиях перегиба ребер, а периферийные просечки выполнены Т-образными и расположены зеркально.

Составитель О. Акимова

Редактор A. Гулько Техред О.Неце Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7406/45 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к теплохладотехнике и может быть использовано, например, в воздушных конденсаторах холодильных машин.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повышение механической прочности.

На фиг. 1 схематически изображен трубный пучок; на фиг. 2 " то же вид сверху.

Пучок содержит трубы 1 с закРеп ленными на них ребрами 2. Ребра 2 имеют участки 3 с односторонним оТгибом. На-лйнии перегиба размещены Т-образные периферийные просечки

4, расположенные зеркально, и центральные просечки 5. По всей поверхности ребра равномерно распределены дополнительные перфорации 6 в виде отверстий, площадь каждого иэ которых меньше площади одной просечки.

Между просечками 4 и 5 размещены перемычки 7. При прохождении потока по меж--реберным каналам с одной стороны ребра 2 из-эа динамического повышения давления при торможении потока возникают области повышенного давления, а с другой — области пониженного давления. Поворот потока по межреберным каналам (при наличии зазора при переходе к 2-му и

95176 2 последующим рядам труб ) сопровождается изменением знака разности давления на обратный. В связи с этим по всей длине межреберных каналов возникают разности давления, периодически изменяющие свой знак и приводящие к перетеканию потока через перфорацию 6 на ребрах 2.

При этом с одной стороны ребер 2

10 .происходит отсос пограничного слоя, а с другой — его разрушение. Интенсификация теплообмена на ребрах, связанная с вдувом и отсосом, не сопровождается черезмерным увеличением сопротивления, так как воздействие на пограничный слой (вдувом и отсосом )не приводит к отрыву потока. Нанесение на ребрах 2 дополнительной перфорации 6 меньшей площаgp ди позволяет равномерно получить на теплообменной поверхности интенсифицирующее воздействие — вдув и отсос пограничного слоя. При этом интенсификация теплообмена происходит

35 при умеренном росте сопротивления.

Размещение просечек на линиях перегиба ребер, выполнение периферийных просечек Т-образными и расположенными зеркально позволяет избежать разрывов материала ребра при механической формовке ребер.