Способ изготовления скорлуп и устройство для его осуществления

 

1.Способ изготовления скорлуп из пропитанной связующим полосы волокнистого материала, преимуществеино минераловатного ковра, включающий укладку в матрицу и обжатие в ней части леиты ковра с последующей фиксацией, формы изделия продувкой теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе укладки в матрицу части ленты ковра ее отрезают от непрерывно движущейсй полосы, причем длина отрезанной части ковра на 10-15% превышает длину цилиндрической части наружного контура скорлупы в ее поперечном сечении. 2. Устройство для изготовления скорлуп, содержащее приводной барабан с радиально закрепленньми коробчатыми матрицами, поворотные трубчатые пуансоны с перфорированной рабочей поверхностью, механизм обжатия , коллекторы подачи и отвода теплоносителя, отличающеес я тем, что, с целью повьш1ения качества изделий, оно снабжено установленньми на барабане по окружности внешней матриц опорными роликами и закреплёншдаи на каждой матi рице и пуансоне продольиь&ш режущими элементами, причем каяодый из пуансоСП нов выполнен с цапфами и прюсрепс ленными под прямым углом к одному из его торцов трубчатьлми отводами, установленными с возможностью подъема-опускания и разворота на 90 в закрепленных набарабане ради-, альных патрубках, соединенных с коллектором отвода теплоносителя, а механизм обжатия выполнен в виде силового цилиндра, рычагов с тягой и закрепленных на барабане замков, контактирунщих с цапфами пуансонов.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3660395/29-33 (22) 05.11.83 (46) 15.12.85. Бюл. У 46 (71) Трест "Монтажтермоизоляция"

Минмонтажспецстроя СССР (72) В.А.Курочкин, А.И.Орлов, М.А.Еейнблит и В.И.Артемьев (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1044619, кл. С 04 В 43/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

И 1066185, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54) CaOeOS ИЗГОТОВЛВН1111 СКОРЛУП Й

° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1.Способ изготовления скорлуп иэ пропитанной связующим полосы волокнистого материала, преимущественно минераловатного ковра, включающий укладку в матрицу и обжатие в ней части ленты ковра с последующей фиксацией, формы изделия продувкой теплоносителем, о.т л и ч а ющ и й. с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе укладки в матрицу части ленты ковра ее отрезают от непрерывно движущейся полосы, причем длина отрезанной . части ковра на 10-15_#_ превышает длину цилиндрической части наружного

„,SU» 1 029 А (51) ф С 03 В 37/14.контура скорлупы в ее поперечном сечении.

2. Устройство для изготовления скорлуп, содержащее приводной барабан с радиально закрепленньачи коробчатыми матрицами, поворотные трубчатые пуансоны с перфорированной рабочей поверхностью, механизм обжатия, коллекторы подачи и отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено установленными на барабане по окружности внешней кромки матриц опорными роликами и закрепленными на каждой матрице и пуансоне продольными режущими элементами, причем каждый из пуансонов выполнен с цапфами и прикрепленными под прямым углом к одному из его торцов трубчатыми отводами, установленными с возможностью подъема-опускания и разворота на

90 в закрепленных на барабане ради-. альных патрубках, соединенных с коллектором отвода теплоносителя, а механизм обжатия выполнен в виде силового цилиндра, рычагов с тягой и закрепленных на барабане замков, контактирующих с цапфами пуансонов.

1198029

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повьппение качества изделий.

На фиг.l изображено устройство,вид сбоку; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.l; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2.

Устройство для изготовления скор15 луп содержит вращающийся барабан 1 с .радиально смонтированными коробчаты-. ми матрицами 2 и взаимодействующими с ° ними пуансонами 3 с перфорированной рабочей поверхностью 4, непод20 вижные коллекторы подачи 5 и отвода 6 теплоносителя. Прессующий пуансон 3 выполнен в ниде поворотной трубы, к одному из концов которой под прямым углом прикреплен трубча25 тый отвод 7, размещенный в радиальном патрубке 8 барабана 1, соединяющемся с коллектором 6 отвода теплоносителя, а на каждой матрице 2 и бортике формующего пуансона 3 закреплены продольные режущие элементы 9

30 и 9 . По окружности внешней кромки матриц 2 на барабане 1 расположены вращающиеся опорные ролики 10, образующие опорную поверхность для принимаемого ковра. Барабан 1 смонти- 35 рован на валу 11, установленном в опорах станины 12. Барабан 1 вращается от привода подающего конвейера 13 через звездочку 14.

Рабочий цикл резки ковра и обжатия обеспечивается механизмом, состоя". щим из силового пневмоцилийдра 15, рычага 16, тяги 17 и подъемного рычага 18 и замков 19, контактирующих 45 с цапфами 20 пуансонов 3. Опорные ролики 10 смонтированы в торцовых обоймах на барабане 1. На входе a w коробчатые матрицы 2 в коллекторе 5 подачи теплоносителя установлены заслонки 21, снабженные изогнутыми

: рукоятками 22, взаимодействующими c .

I закрепленными на станине упорами 23 °

Трубчатый отвод 7 радиально переме" щается и разворачивается в патруб- 55 ке 8 посредством взаимодействия устройства шип-паз (не показано . о

Разворот пуансона 3 на 90 при вращении барабана 1 обеспечивается набеганием пуансона на роликовый упор 24, расположенный на станине 12. Обратный разворот пуансона 3 производится подобным устройством.

Способ осуществляют с помощью устройства следующим образом.

Пропитанный связующим минераловат. ный ковер подается на опорные ролики 10 барабана 1 вращаемого от при7 вода 13 конвейера. При этом происходит проскальзывание ковра относительно ускоренно движущейся опорной поверхности из роликон IO. В заданный период включается силовой / пневмоцилиндр 15 и рычагом 16 давит на цапфы 20 пуансона 3, отсекая

/ элементами 9 и 9 кусок ковра, длина которого на 10-157 превьппает. длину цилиндрической части наружного контура скорлупы, с одновременным обжатием его в матрице 2 и последующей фиксацией пуансона 3; замками 19. В этом же рабочем ходе пневмоцилиндра 15 через тягу 17 поворачиваются рычаги 18 на отжим пуансона 3 в позиции выгрузки, предварительно освобожденного от замков 19, которые откидываются при взаимодействии с неподвижными упорами (не показаны ), После рабочего хода пневмоцилиндр 15 возвращает рычажную систему в исходную позицию формования. После обжатия куска ковра при набегании рукояток 22 заслонок 2) на упоры 23 йроизводится открытие заслонок, и теплоноситель подается в матрицу 2 через коллектор 5 до позиции подъема пуансона 3, при этом отработанный . теплоноситель удаляется из полости пуансона 3 через трубчатый отвод 7, патрубок 8 и коллектор 6. При подъеме пуансона 3 рычагом. 18 готовая скорлупа выбрасывается из матрицы 2 давлением теплоносителя, после чего заслонка 21 перекрывает его подачу на период загрузки матрицы 2.

Пуансон 3, поднятый над барабаном 1, набегает иа роликовый упор

24 и принудительно разворачивается о на 90, минуя при вращении барабана 1 ковер, при этом перед обжатием ковра производится обратный разворот о пуансона на те же 90 в позицию поперечной резки ковра. Самопроизвольное опускание пуансона 3 предотвращается устройством типа шип-паз в

1198029 патрубок 7 и 8, при этом вертикальная часть паза ориентирует пуансон

3 на направление резки ковра. Процесс формования скорлуп производится непрерывно.

Пример 1. Из ковра толщиной

140 мм плотностью 60 кг/мз формуются скорлупы диаметром 159/319 мм, плотностью 120 кг/м, при этом в период рабочего хода пуансона 3 элементами 9 и 9 отрезается часть

1 ковра длиной 575 мм или на 15Х более длины цилиндрической части наружного контура скорлупы. При длительности обработки в !,5 мин и единичном цикле резки и обжатия в 18 с способ реализуется в барабане с 6-ю матрицами при годовой производительности устройства 36 тыс.м скорлуп длиной I м.

Пример 2. Из того же ковра на барабане диаметром 1200 мм формуются трн типоразмера скорлуп:89/209.

108/228, 133/253 мм. При общем цикле тепловой обработки в 60 с способ реализуется в 6-ти матричном устройстве. При формовании на одном барабане нескольких типоразмеров, скорлуп угол сектора размещения со1Î ответствующей матрицы пропорционален величине диаметра ее формую. щей поверхности. Для формоваиия скорлуп в этом примере отрезаются части .ковра длиной на 10Х превышающей длину контура скорлупы в ее поперечном сечении, т.е. соответственно 360, 395 и 440 мм. Производительность устройства по . скорлупам дли ной 1 м составляет до, 40 тыс;

gp м/год.

tI98029

1198029

Составитель Б.Коган

Редактор Е.Копча Техред N.Ëàðîöàé Корректор И.Эрдейи

Заказ 7682/24 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4