Способ выделения метана и этана из углеводородной смеси

 

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА И ЭТАНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ путем деметанизации ее в абсорбционно-отпарной колонне с использованием углеводородного абсорбента, вывода деметанизированного потока снизу колонны и подачи его на деэтанизацию в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических и капитальных затрат,- демётанизированный поток подают в нижнюю часть ректификационной колонны, а из промежуточного сечения отпарной секции абсорбционно-отпарной колонны отбирают газовый поток и подают его в верхнюю часть ректифи (Л кационной колонны. со 00 о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1198050

1Я) 4 С 07 С 7/11 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3("" „-.. „„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ г / (21) 3755189/23-04 (22) 13.04.84 (46) 15. 12.85, Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный научно-исследова. тельский институт природных газов (54) (57) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ МЕТАНА

И ЭТАНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ путем деметанизации ее в абсорбционно-отпарной колонне с использованием углеводородного абсорбента, вывода деметанизированного потока снизу колонны и подачи его на деэта низацию в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических и капитальных затрат; деметанизированный поток подают в нижнюю часть ректификационной колонны, а из промежуточного сечения отпарной секции абсорбционно-отпарной колонны отбирают газовый поток и ,. подают его в верхнюю часть ректификационной колонны. (72) Б. Г. Берго, Т.А, Бажанова, А.В.Фролов, С.Д.Барсук, Л.Л.Фишман и В.И.Загребина (53) 543.312(088.8) (56) Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа, ч. 2. M.:

Химия, 1968, с. 309.

Берлин M.À., Коробко В.Д. Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов. M. Химия, 1977, с. 29-30..

CO

00.

Ю

Ю

Ю t 98050

Материальные потоки

Кубовый продукт деметанизатоГазовый поток

Тощий абсорбент в деметанизатор

Исходная смесь

Показатели из-под

14-й таЮ релки деметанизатора ра

Состав, моль.Д

С1

0,273

О, 184

0,149

0,980 0,011

0,020 0,175

Оэ930 Оэ026 Оэ 102

С2

0,056 О, 173 0,011

0,042

0,043

0,010

0,002

0,003

0,005 0,040

0,004 . 0,040

О, 034

0,034

О, 007

0,009

0,001

0,003

0,011

0,095

0,013

0,216

О-, 014

0,218

С

С6

0,308

0,308

0,001 0,216

0,095

0,218

О, 080

0,028

0,259

0,091

О, 182

0 063

0,183

0,064

Св

С9

0,022

0,034

0,023

0,010

С10

Количество, моль/ч

633

117 250

637

113

200

8О0

1: 1

Изобретение относится к способам разделения углеводородных смесей, в частности к способам извлечения метана и этана из углеводородного конденсата или насьпценного абсорбента.

Целью изобретения является сокращение энергетических и капитальных затрат.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

П .р и м е р. Способ осуществляют согласно схеме, представленной на чертеже.

Исходная углеводородная смесь по линии 1 поступает на 10-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны— деметанизатора 2. Csepxy туда же по линии 3 подают тощий абсорбент, представляющий собой смесь углеводородов С +. Всего в колонне 2 име8 ется двадцать тарелок. Давление в колонне 35 кгс/см . Иэ под 14-й таI релки отводят газовый поток 4 с концентрацией этака 90 мол.Ж и направляют его под 3-ю тарелку ректификационной колонны — деэтанизатора 5. С этим потоком отводят 707. этана, содержащегося в сырьевой смеси. Верхним потоком 6 деметани16 затора 2 отводят практически чистый метан, кубовым продуктом 7 - абсорбент, насьпценный пропаном и более тяжелыми углеводородами, который направляют на 18-ю тарелку деэтанизатора 5. Давление в деэтанизаторе

25 кгс/см2. С верха деэтанизатора

5 отводят этановую фракцию 8, содержащую 96 мол.Х этана, с низа— абсорбент 9, остаточное содержание

zp этанола в котором 1 мол.X Хладагентом в дефлегматоре 1О является пропан, теплоносителем в кипятильнике 11 - водяной пар.

Метано- Этановая Абсорвая фрак- фракция бент ция из из деэта- из дедемета- низатора этанииизатора затора

0,082

1198050

Составитель Н.Кириллова

Техред Ж.Кастелевич Корректор JI.OaTaA

Редактор Л.Веселовская

Заказ 7685/25 Тираж 383

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице представлены составы и количество материальных потоков.

Подача насыщенного.этапом газо" ного потока, отводимого из отпарной части деметанизатора, в верхнюю часть деэтанизатора, а насыщенного абсорбента — в нижнюю часть деэтанизатора позволяет сократить циркуляционные потоки на тарелках, уменьшить габариты колонны, а также затраты тепла в кипятильнике и холода в дефлегматоре.

Получаемая этановая фракция содержит 96% этака, остаточное содержание этана в абсорбенте 1%.

Хладагентом в дефлегматоре яво лился пропан, кипящий при -5 С.

Теплоноситель в кипятильнике — водный пар.

При осуществлении разделения в соответствии с известным способом при производительности установок

3 млрд.нм /год по природному газу тепловая нагрузка на дефлегматор

6 деэтаннзатора составляет 1-10 ккал/ч, на кипятильник - 3,6 10 ккал/ч, коь личество поднимающегося пара в наиболее нагруженном сечении укрепляю,щей части колонны 550 моль/ч.

В соответствии с предлагаемым

10 способом тепловые нагрузки на дефлегматор деэтанизатора и кипятильник составляют 0,49 10 и 1,2 х х10 ккал/ч соответственно, а количество поднимающегося пара 320 моль/ч.

Таким образом, осуществление предлагаемого способа обеспечивает повышение экономической эффективности за счет снижения энергети2п ческих и капитальных затрат на 15 и 16% соответственно.