Способ очистки углеводородного сырья
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ от ароматических углеводородов путем контактирования с аморфным алюмосиликатным адсорбентом, десорбции поглощенных ароматических углеводородов 60-90%-ным раствором изопропиленого спирта с последующей обработкой адсорбента водяным паром, отличающий ся тем, что, с целью увеличения выхода очищенного сырья и снижения расхода йзопропилового спирта, десорбцию осуществляют при 80-120с и давлении 0,15-0,35 МПа. ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
О« М
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ1198101 (51) 4 С 10 G 25/00, 25/02, С 07 С 7/12 7/13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMV ÑBÈÄÅTÅËÜÑTÂÓ
«,„
CO
ГОСУДАРСТВ-ННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804461/23-04 (22) 22. 10.84 (46) 15.12.85.. Бюл. № 46
{72) В.М. Березутский, Е.В. 3у6арева, О.А. Чередниченко, В.П. Прокофьев, В.С. Алиев, М.И. Рустамов, А.Г. Исмайлов, И.Д. Бабаев и А.Д.Гончаренко
{53) 665.75(088.8) (56) Масагутов P.M. Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов. N.:
Химия, 1975, с. 87-89.
Авторское свидетельство СССР
¹ 825587, кл. С .10 G 25/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОД НОГО СЫРЬЯ от ароматических углеводородов путем контактирования с аморфным алюмосиликатным адсорбентом, десорбции поглощенных ароматических углеводородов 60-90Х-ным раствором изопропилового спирта с последующей обработкой адсорбента водяным паром, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода очищенного сырья и снижения расхода изопро-. пилового спирта, десорбцию осущест вляют при 80-120 С и давлении
0,15-0,35 МПа.
1198101 2
Изобретение относится к области адсорбционной очистки углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для получения глубокоочищенных парафинов.
Цель изобретения — увеличение выхода очищенного углеводородного сырья и снижение расхода изопропилового спирта на десорбцию ароматических углеводородов.
Пример 1. Исходное сырье— жидкие парафины фракции 200-320 С, 1 содержащие 0,48 . ароматических уго леводородов, прокачивают при 30 С через адсорбер, в который загружено
100 см аморфного алюмосиликатного адсорбента. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов не более 0,01 ) выводят из адсорбера, Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и поднимают температуру до
120 С. При этой температуре и давлении 0,35 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85Х-ного изопропнлового спирта, после чего адсорбент
;обрабатывают водяным паром и сушат при. 220 С в токе азота. е о
После охлаждения адсорбера до
30 С циклы адсорбция — десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет
2t5 см /100 см адсорбента.
Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2Х от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 9 .
Пример 2. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья из адсорбера и поднио мают температуру до 80 С. При этой температуре и давлении 0,15 МПа через адсорбер прокачивают 200 см .85 -ного иэопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяо ныи паром и сушат при 220 С в токе азота.
5 t0
После охлаждения адсорбера до о
30 С циклы адсорбция — десорбция повторяют 9 раэ и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 178 см /
/100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородаи
1Х от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 25Х.
Пример 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парао финов при 30 С в слое аморфного алюиосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 130 С. При этой температуре и давлении 0,4 МПа че.рез адсорбер прокачивают 200 см
85 -ного иэопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота.
После охлаждения адсорбера до 30 С циклы адсорбция — десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который, в указанных условиях составляет
215 смз /100 см адсорбента., Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2 от массы адсорбента.
Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом сос.тавляет 9Х.
Пример 4 (для сравнения).
Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов по известному способу при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья из адсорбера и поднимают температуру до 70 С. При этой температуре через адсорбер прокачивают 200 см 85 -ного изопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота.
После охлаждения адсорбера до температуры 30 С циклы адсорбция— д десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 156 см/ 100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 0,9Х от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема ад1198
Составитель P. Абдульманов
Редактор Л. Авраменко Техред 3.Палий Корректор . Рошко
Заказ 7688/27 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 сорбента по сравнению с первым циклом составляет 34 .
Проведение десорбции изопропиловым спиртом при температуре ниже
80 С приводит к повышенному расхо- . ду десорбента и снижению выхода очищенного углеводородного сырья с еди,t ницы объема адсорбента в процессе многоцикловой работы, Увеличение температуры десорбции изопропиловым спиртом выше 120оС и давления выше 0,35 МПа не приводят к дальнейшему снижению расхода десорбента и"увеличению выхода с адсорбента очищенного углеводородного сырья. При 15
101 давлении менее 0,15 MIIa в приведенных температурных условиях часть изо пропилового спирта находится в парообразным состоянии, следствием чего является недостаточно высокая эффективность десорбции изопропиловым спиртом поглощенных адсорбентом ароматических углеводородов.
Таким образом, данный способ очистки углеводородного сырья позволяет увеличить в среднем иа 26Х выход глубокоочишенных парафинов. с .единицы объема адсорбента и сократить в 1,5 раз расход изопропилового спирта на десорбцию.
