Способ гальванопластического изготовления рельефных изделий

 

СПОСОБ ТАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно фигурных ювелирных изделий, включающий двухстадийное электролитическое осаждение металла и удаление матрицы между стадиями, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента изделий , получаемых с одной матрицы, на первой стадии сначала осаждают 10-20% толщины готового изделия, после чего путем деформации придают заготовке заданную форму, а на второй осаждают слой металла до толщины 30-60% готового изделия и проводят повторную деформацию путем подъема и опускания элементов рельефа , после чего наращивают слой металла до заданной толщины. с €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) С 25D 108

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I ф ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3703190/22-02 (22) 28. 12. 83 (46) 15.12.85. Бюл. У 46 (72) В. Г. Шульгин (53) 62 1.357.6(088.8) (56) Флеров А.Ф. Художественная обработка металлов. М.: Высшая школа, 1976, с. 125.

Казначей Б.Я. Гальванопластика в промышленности. М.: Местпромиздат, с, 135-136, 154-155. (54) (57) СПОСОБ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКО- .

ГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно фигурных ювелирных изделий, включающий двухстадийное

„„SU„„1198133 А злектролитическое осаждение металла и удаление матрицы между стадиями, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента изделий, получаемых с одной матрицы, на первой стадии сначала осаждают

10-20% толщины готового изделия, после чего путем деформации придают заготовке заданную форму, а на второй осаждают слой металла до толщины 30-60% готового изделия и проводят повторную деформацию путем подъема и опускания элементов рельефа, после чего наращивают слой металла до заданной толщины.

3 1

Изобретение относится к гальванопластике в частности к гальванопласi тическому изготовлению сложных объемных изделий, и может быть использовано при производстве ювелирных,изделий.

Целью изобретения является расширение ассортимента иэделий, получаемых с одной матрицы.

Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении ажурных ювелирных иэделий сначала на матрицу ,электролитически осаждают слой ме" талла, соответствующей 10-207 толщины готового изделия, после чего отделяют матрицу, а заготовке деформацией придают заданную форму, затем осаждают слой металла до толщины, составляющей 30-607 толщины готового изделия, н заготовку деформируют путем подъема н опускания элементов рельефа и затем наращивают слой металла до заданной толщины, причем целесообразно последний слой металла осаждать при плотности тока, близкой к предельной, т. е.в режиме дендритообразования, что придает иэделию своеобразный декоративный вид.

Такое постадийное осуществление способа позволяет при использовании одной плоской матрицы получать ажурные ювелирные иэделия различного рельефа, в том числе и объемного, с различным чередованием элементов рисунка.

П .р и м е р. Для изготовления

С-образного браслета из меди на матрице, имеющей рисунок художественной решетки, содержащий кроме основы решетки свободные элементы рисунка, которые выполнены, например, в виде дисков диаметром 0,8 — 1,5 мм, - связанных с основой решетки полосами или участками касания шириной 0,3—

0,5 мм, .после предварительной подготовки наращивают заготбвку браслета толщиной 0 05-0,1 мм. Наращивание выполняют в ванне сернокислого меднения, содержащей 200-250 г/л сернокислой меди (CuS0 ° 5H О) и 50-70 г/л серной кислоты, при плотности тока

1-2 А/дмг . Затем производят отделение заготовки от матрицы и путем деформации конфигурации заготовки создают С-образную выпуклую форму браслета, близкую к поверхности 3-х осного аллипсоида, аллипсоида вращения или шара. Элементы сетчатой

60-70

198133 з художественной решетки основы при этом разрежаются, увеличиваются расстояния между ними.

Следующей оперицей является предварительное доращивание металла до толщины 0,25-0,3 мм, Вследствие предварительного разрежения рисунка решетки и двустороннего осаждения металла на заготовку зарастаниФ про1п межутков (т.е. отверстий) сетчатой заготовки происходит значительно медленнее, чем при осаждении металла на плоской матрице. Предварительное доращивание облегчает последующую избирательную деформацию рельефа, так как при малой толщине заготовки деформация рельефа может исказить форму детали.

После отжига, снимающего внутренние напряжения и увеличивающего пластичность материала, производят деформацию рельефа заготовки путем поднятия или опускания элементов ажурной художественной решетки, а также избирательного отгибания в наружную (реже во внутреннюю) сторону свободных элементов рисунка, вы-, полненных, например, в виде дисков диаметром 0,8-1,5 мм, связанных с основой решетки полоскамн шириной

0,3-0,8 мм или только на участках касания той же ширины.

Заключительное доращивание производят из электролита следующего состава:

35 Медь сернокислая, г/л 200-250

Серная кислота, г/л

Блескообразующая добавка

"ЛТИ-АВАНГАРД", мл/л 4-6

Натрий хлористый, мл/л 0,04-0,06

4 осаждение ведут при интенсивном перемешивании электролита при помощи барботажа воздуха и покачивании деталей при плотности тока 5—

8 А/дмг эО При осаждении на этом (предельном, по плотности тока) режиме, близком к режиму дендритообразования, выступающие элементы рельефа деформированной заготовки наращиваются более

55 интенсивно, создавая своеобразный . декоративный внешний вид. Диски свободных элементов, отогнутые в наружную сторону заготовки, являются

Составитель Л.Казакова

Редактор N.Áàíäóðà Техред С.Мигунова Корректор C.Øåêìàð

Заказ 7692/29 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11 наиболее выступающими элементами, на них идет наиболее интенсивное наращивание металла и они приобретают сфероидальную форму. Рисунок, образованный системой сфероидальных элементов, напоминает крупную зернь, отличаясь при этом своеобразием игры света, характерной для сфероидальных дендритов. При заключительном доращивании толщину заготовки доводят до 0,5-2 мм в зависимости от специфики изделия.

После гальваноформирования на браслет наносят декоративное покры98133 4 тие, например лаковое, гальваничес= кое (черное никелевое, из драгметалла.и т.п. или вакуумное из нитрида титана).

Преимуществом предлагаемого способа является существенное повышение декоративности сложнорельефных изделий при расширении возможности получения объемных и неидентичных

1О изделий при помощи идентичных плоских матриц. Это дает возможность применять способ для изготовления широкого ассортимента оригинальных. ювелирных изделий.

Способ гальванопластического изготовления рельефных изделий Способ гальванопластического изготовления рельефных изделий Способ гальванопластического изготовления рельефных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к производству ножей - сеток для электробритвы

Изобретение относится к прикладной электрохимии, а конкретно к технологии получения объемной пористой металлической пены, которая может быть применена для изготовления электродов химических источников тока, а также в процессах изготовления фильтров или носителей для катализаторов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов

Изобретение относится к получению пористых изделий гальваническим способом и может быть использовано для изготовления пористых материалов

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к технологии получения диафрагм для электронных микроскопов, и может быть также использовано в производстве модуляторных систем аналитических приборов управляющих электродных структур электронных приборов и др

Изобретение относится к способам гальванопластического формирования пористых изделий и может быть использовано для изготовления фильтров , катализаторов, теплообменников, экранов, поглощающих электромагнитное излучение

Изобретение относится к получению пористых материалов осаждением металла на пористую подложку с последующим ее удалением
Наверх