Способ изготовления стального инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно ножей измельчителя комбайна, включающий цементацию, поверхностную закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем сохранения постоянного угла заточки лезвия в процессе работы, ножи изготавливают из низкоуглеродистой стали, цементацию осуществляют при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку ведут с температуры в интервале от Ас до AC.J , при этом температуру закалки выбирают прямо пропорционально велис чине углеродного потенциала. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 6ю4 С 21 D 9/18 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсУДАРстВенный комитет ссср

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 1 (21) 3748350/22-02 (22) 01.06.84 (46) 23.12.85. Бюл. Ф 47 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л,И. Брежнева (72) А.Н. Лещенко, О.С. Хусид, В.Н. Поляков, А.Я. Файнер и Н.С. Мыпьцев (53) 621.785.79(088.8) (56) Тракторы и сельхозмашины. 1966, У 7, с. 21-22.

Металлургия. 1983, В 12, 12И791П.

Металлургия. 1967, 9 7, 7И704П. . Авторское свидетельство СССРУ .1032030, кл. С 21 Р 9/22, 1979.

„„SU„„1199812 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно ножей измельчителя комбайна, включающий цементацию, поверхностную закал— ку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем сохранения постоянного угла заточки лезвия в процессе работы, ножи изготавливают из низкоуглеродистой стали, цементацию осуществляют при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку ведут с температуры в интервале от Ас„ до

Ас, при этом температуру закалки выбирают прямо пропорционально величине углеродного потенциала.

1199812

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к технологии изготовления режущего инструмента, и может быть использовано при термической обработке ножей измельчителя комбайна..

Цель изобретения — повышение эксплуатац онной стойкости путем сохранения постоянного угла заточек лезвия в процессе эксплуатации.

Предлагаемый способ включает цементацию низкоуглеродистой стали при углеродном потенциале 0,8-1,0, закалку из межкритического интервала температур основы, при этом температура закалки прямо пропорциональна углеродному потенциалу при цементации и обеспечивает необходимое соотношение структур, а следовательно, и твердостей лезвия и основы. После закалки ножа (подвергавшегося науглераживанию, например, при углеродном потенциале 0,8) с температуры 770 С, твердость основы ножа составляет

34HRC, а твердость лезвия — 62HRC.

При закалке ножа (подвергавшегося науглераживапию) при углеродном поо тенциале 1,0) с температуры 790 С твердость основы повышается до

36НКС при соответствующем повышении ,твердости лезвия до 64HRC. Такие соотношения твердости лезвия и основы позволяют сохранить требуемый постоянный угол заточки и радиус режущей кромки ножа, что повышает его стойкость при эксплуатации.

Использование углеродного потенциала менее 0,8 не позволяет получить достаточную износостойкость лезвия, а использование углеродного потенциала выше 1,0 приводит к тому, что нарушается необходимое соотношение структур и твердостеи между лезвием и основой.

Пример . Изготавливают две партии ножей измельчителя комбайна

5 "Нива". Согласно известному способу ножи из стали 35ХЗГ2Ф после заточки лезвия на 20 цементируют в древесо но-угольном карбюризаторе в закрытых ящиках при 900 С в течение 12 ч при

1,1 углеродного потенциала. После цементации ножи подвергают закалке с индукционного нагрева до 880-900 С и охлажде"ию в масле, После закалки ножи отпускают при 180 ". в течение

2 ч в отпускной печи.

Согласно предлагаемому способу ножи из стали 20 после заточки лезвия на 20 и обмазки основания цементируют в древесно-угольном карбю20 ризаторе при 880 С и 0,6; 0,8; 1 0

1,1 углеродных потенциалах в течение 10 ч.

После цементации ножи подвергают закалке с нагревом до 750 — 810 С и охлаждению в воде. После закалки о ножи отпускают при 180 С в течение

2 ч в отпускной печи.

Как видно из таблицы, стойкость ножей измельчителя, изготовленных

30 предлагаемым способом, выше стойкости ножей, изготовленных известным способом.

В настоящее время ножи измельчителя комбайна изготавливают путем

Ручной наплавки лезвия сплавом

"сормайт". Замена этого дорогостоящего и трудоемкого способа изготовления ножей измельчителя предлагаемым позволит за счет упрощения техно4п логического процесса, а также за счет повышения стойкости ножей в

1,1-1,4 раза обеспечить экономический эффект 150-200 тыс. Руб. в год.

1199812

ТемпеТвер-1Твер- Объем изСпособ

Углеид поломки ожа дость лез-. дость мельченосно- ченой масрод— ный.испыта ния, град. вия, 11РС потенвания, Н11С

880-900 66 50 20-25

0,250,3

1ь@

1,2

Известный

Поломка

750 55 21 25 27 0,250,3

0,1—

0,14

0,6

770 62 34 30-32 0,250,3

0,230,28

0,8

1,0

790 64 36 30-33 О, 250.,3

0,230,28

21 То же

610 65, 43 23-24 О, 250,3

0,50,62

Составитель P. Клыкова

Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова Корректор M. Демчик, Заказ 7831/31 Тираж 552 Подпис но.е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый ратура за— калки сы до выхода из строя ножей, т

Радиус режущей кромки лезвия ножа, мм до испы после тания, испытания

Угол за точки пееле

Затупление кромки лезвия кромки лезвия

Общий износ

Затупление кромки лезвия