Способ увеличения стойкости оцинкованных деталей

Авторы патента:

C23C12 - Диффузия в твердом состоянии по крайней мере одного неметаллического элемента, иного, чем кремний, и по крайней мере одного металлического элемента или кремния в поверхность металлического материала

М 123386

К асс 48d, 3

484 4о2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 211

А, И. Спехов и А. Ф. Крутиков

СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СТОЙКОСТИ ОЦИНКОВАННЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Заявлено !4 февраля 1949 г. за М 367094 в Гостехнвку СССР

Известно, что цинковые покрытия на стали и железе предохраняют их от коррозии, известно также применение селитровых ванн для оксидации стали и железа.

Предлагается способ увеличения стойкости цинкового покрытия тем, что оцинкованные изделия подвергаются дополнительной обработке в селитровых ваннах с целью получения оксидных пленок, которые и усиливают коррозийную стойкость цинкового слоя.

Способ состоит в том, что изделия после гальванического оцинкования подвергаются прогреванию в селитровых ваннах при температуре 340 вЂ 3 в течение 3 вЂ” 5 часов, затем ванна с изделиями охлаждается до температуры 280 вЂ 3, изделия извлекаются из ванны и погружаются в холодную воду. После охлаждения вынимаются из воды, хорошо протираются и смазываются.

После обработки в селитре на цинковом слое образуется равномерное темно-стального цвета покрытие, почти беспористое, в несколько раз увеличивающее коррозийную стойкость цинкового слоя и имеющее красивый внешний вид.

При прогревании, вследствие процесса диффузии, атомы цинка глубоко проникают внутрь металла, образуя пленку из сплава железа и цинка, обладающую высокой твердостью и большой силой сцепляемости с основным металлом.

Предмет изобретения

Способ увеличения стойкости оцинкованных деталей, о т л и ч а юшийся тем, что оцинкованные предметы подвергаются обработке в известных селитровых ваннах при температуре 350 вЂ” 360 .

Способ улучшения качества диффузионного хромированного слоя аустенитной стали // 108837

Способ поверхностной цементации железа и стали // 12880

Способ химико-термической обработки стальных изделий // 2121521

Среда для комплексного насыщения поверхности металлов // 2133298

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к средам для многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности металлов

Способ определения твердости диффузионного слоя с учетом конфигурационного эффекта // 2147746

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении химико-термической обработкой (ХТО) деталей из сталей и других металлов, имеющих соприкасающиеся плоскости с выступами и впадинами, в частности, при контроле твердости диффузионного слоя

Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое // 2149917

Изобретение относится к химико-термической обработке

Способ восстановления и упрочнения стальных деталей // 2154695

Способ и состав для борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое // 2157859

Изобретение относится к химико-термической обработке

Способ определения теплостойкости стали // 2164348

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при изготовлении инструмента с химико-термической обработкой (ХТО) и окончательным отпуском при температуре не выше 500oC

Способ упрочнения литого режущего инструмента из быстрорежущей стали // 2172360

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к упрочнению литого режущего инструмента из быстрорежущей стали для повышения износостойкости и теплостойкости поверхностных слоев

Способ многокомпонентного диффузионного насыщения поверхностей деталей // 2186873

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей в циркулирующей газовой среде и может найти широкое применение как в энергетическом машиностроении, в частности авиационном и космическом, так и в других отраслях народного хозяйства

Способ алитирования жаропрочного сплава с высоким содержанием рения (варианты) // 2188250

Изобретение относится к нанесению алюминидных покрытий на жаропрочные сплавы, в частности на монокристаллические жаропрочные сплавы

// 412301

Расплав для азотирования // 1507861

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности

Состав для термического восстановления изношенных стальных изделий // 1558994

Способ азотирования нержавеющих сталей в условиях низкого давления // 1574679

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, а именно к ионному азотированию

Состав для термического восстановления изношенных стальных изделий // 1696574

Изобретение относится к металлургии, к химико-термической обработке, в частности к процессам насыщения металлов и сплавов азотом, и может быть использовано в машиностроении для восстановления размеров и упрочнения деталей машин и технологической оснастки

Установка для химико-термической обработки в вакуумнодуговом разряде изделий // 1762577

Изобретение относится к технике упрочнения изделий методом химикотермической обработки и может быть применено в машиностроении, при упрочнении режущего инструмента и деталей машин

Способ активирования изделия из пассивного черного или цветного металла до науглероживания, азотирования и/или азотонауглероживания // 2536841

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.