Автоматический штамп
№ 124917
Класс 7с, 47
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Б. В. Рожицкий, О. А. Мартыненко и И. Я. Коган
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАМП
Заявлено 13 апреля 1959 г. да № б24817/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 24 за 1959 r.
Известен автоматический штамп совмещенного действия, выполняющий операции рубки заготовки, ее гибки и поджатия согнутой детали, с клещевой подачей металлической ленты и двухстворчатой шарнирной матрицей.
Описываемый автоматический штамп имеет более простую по сравнению с известным конструкцию и не требует применения пресса.
Для осуществления рабочего хода штампа использован пневматический цилиндр, связанный с матрицей, при подъеме которой неподвижно закрепленными в верхней плите ножом и пуансоном производится последовательно отрезка и гибка заготовки, а при опускании — обжатие согнутой детали сомкнувшейся под воздействием упоров матрицей.
Для выполнения рабочего цикла пневматического цилиндра применено электромагнитное воздухораспределительное устройство, взаимодействующее конечными выключателями с матрицей при ее движении.
Механизм подачи металлической ленты кинематически связан рычажной системой. с поршнем пневматического цилиндра.
На фиг. 1 изображен автоматический штамп в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же в поперечном разрезе.
На станине 1 штампа установлена плита, на которой укреплены механизм 2 для правки (рихтовки) металлической ленты 8, механизм 4 подачи ленты с, устройством б,для очистки ленты от грязи и 1смазки. Каретка механизма 4 подачи получает движение через систему рычагов 6; которые кинематически связаны со штоком 7 пневматического цилиндра. управляемого электромагнитным воздухораспределительным устройством 8. В зоне штока 7 пневматического цилиндра установлены колонки 9, по которым в их нижней части перемещается узел 10, включающий в себя формующую двухстороннюю матрицу 11 и регулируемые упоры 12, воздействующие на конечный выключатель 13. Узел 10 № 124917 штифтом 14 соединен со штоком 7. Для раскрытия матрицы 11 предусмотрены пружины 15. Для окончательной формовки штампуемого изделия, например коллекторного флажка, применяемого в электрических машинах, установлены упоры 1б. В верхней части колонок 9 укреплена плита 17, на которой имеются пуансон 18, держатель 19 с ножом 20 и конечный выключатель 18.
В начале работы конец металлической ленты 3 с бухты, установленной на вращающемся барабане, вводится через механизм 2 для правки и устройство 5 для очистки в каретке механизма 4 подачи под нож 20 в зону штамповки. Каретка механизма 4 подачи возвращается в исходное положение пружинами 21.
При движении штока 7 пневматического цилиндра и узла 10 вверх нож 20 отрезает заготовки, после чего пуансон 18 осуществляет гибку заготовки. В крайнем верхнем положении штока 7 с узлом 10 упоры 12 воздействуют на конечный выключатель 18, который включает электромагнит воздухораспределительного устрой =тва 8. В результате переключения последнего матрица 11 перемещается вниз вместе с заготовкой и при соприкосновении с упорами lб смыкается и придает флажку нужную форму. В крайнем нижнем положении штока 7 происходит переключение воздухораспределительного устройства 8, и матрица 11 снова перемещается вверх, причем готовое изделие сдувается воздухом в тару, установленную под щитком 22. При дальнейшем движении при помощи пружин 15 матрица раскрывается. Процесс штампования повторяется.
При движении штока 7 с узлом 10 вниз выступ, имеющийся на нижней траверсе узла, приводит в действие рычаги б, которые передают рабочее движение подвижной каретке механизма 4 подачи, в результате чего происходит подача ленты 8 в зону штампования на нужную длину.
Пр едм ет изобретения
1. Автоматический штамп совмещенного действия, выполняющий операции рубки заготовки, гибки ее и поджатия согнутой детали, с клещевой подачей металлической ленты и двухстворчатой шарнирной матрицей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности использования штампа без применения пресса, для осуществления рабочего хода штампа использован пневматический цилиндр, .связанный с матрицей, при подъеме которой неподвижно закрепленными в верхней плите ножом и пуансоном производится последовательн о отрезка заготовки и гибка, а при опускании — обжатие согнутой детали сомкнувшейся под возлействием упоров матрицей.
2. Штамп по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что для выполнения рабочего цикла пневматического цилиндра применено электромагнит. ное воздухораспределительное устройство, взаимодействующее конечными выключателями с матрицей при ее движении.
3. Штамп по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что механизм подачи металлической ленты кинематически связан рычажной системой с движением поршня пневматического цилиндра.
