Машина для литья изделий из термопластов под давлением с предварительной пластикацией материала

 

Класс 39-"- в № 127385

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иодписная группа М 158

М. М. Балашов

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТОВ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИКАЦИЕЙ

Заявлено 7 апреля 1969 г. за Ж 624487/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б оллетене изобретений» № 7 за 1960 г

Известные конструкции литьевых машин с предварительной пласта. кацией обладают тем недостатком, что они снабжены тихоходными экструдерами, которые имеют увеличенные габариты, большой вес и сравнительно сложный привод.

Известны также литьевые машины, в которых пластицирующий шнек одновременно является и поршнем для инжекции; однако в этом случае упорный подшипник шнека воспринимает значительные усилия.

Описываемая конструкция литьевой машины отличается от известных тем, что в ней применен для предварительной пластикации материала быстроходный шнек, который вращается внутри материального поршня с помощью гидромотора, встроенного в поршень гидравлического цилиндра и предназначенного для впрыскивания материала в форму для литья.

Эти устройства позволяют сократить габариты машины, упростить инжекционный узел и сократить время пластикации.

На чертеже изображена схема литьевой машины с узлом пластикации и впрыскивания, остальные узлы машины и механизм управления не изображены, как не относящиеся K предмету изобретения.

Работа литьевой машины протекает в следующей последовательности.

Термопластический материал, загружаемый через трубку 1 корпуса

2 узла шнека машины, попадает на лопасти быстроходного шнека 3, где нагревается до температуры переработки. Шнек 8, расположенный в осевом канале материального поршня 1, выдавливает весь материал в полость материального цилиндра 5 через обратный клапан 6.

Отверстие мундштука 7 в это время перекрыто каким-либо из существующих устройств или прижато, например, к заполненной материалом форме для литья.

Материальный поршень 4 под давлением нагнетаемого материала постепенно отходит в правую сторону до момента накопления материала на одну отливку. Быстроходный шнек приводится во вращение непосредственно от гидромотора 8, корпус которого служит поршнем (или встроен в поршень) гидроцилиндра 9.

Предмет изобретения

1, Машина для литья под давлением изделий из термопластов с предварительной пластикацией, состоящая из станины, литьевого узла с гидроприводом и шнекового пластикатора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона, веса отливок, она снабжена поршнем с уплотнительными кольцами, в центральном канале которого применен быстроходный шнек, получающий привод от гидромотора, встроенного в поршень гидравлического цилиндрр а литьевого узла.

2. Машина по п l, отличающаяся тем, что, с целью дополнительного регулирования температуры расплава, применена подвижная обойма упорного подшипника шнека.

Техред А. А, Камышникова Корректор В. П. Фомина

Редактор Н. И. Мосин

Формат бум. 70+108 /ы

Тираж 550

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер.. д. 2/6

Объем 0,17 уел. и. л.

Цена 3 коп.

Г1одп. к печ. 17.11-61 г

Зак. 2932

Типографии ЦБТИ Комите1а по делам и,обретений и открытий при Совете Мини тров СССР, Москва Петровка, !4.

Подвод рабочей жидкости к гидромотору осуществляется через отверстие 10 и полость 11 гидроцилиндра, а отвод на слив — через полость

12 и отверстие 18.

J,ля зайолнения формы для литья материалом через мундштук 7

r олости 11 и 12 гидроцилиндра сообщаются через трубопровод с насосом, не изображенным на схеме. При этом усилие от оольшого поршнягидромотора 8 передается материальному поршню 4 и термопластический материал из цилиндра 5 впрыскивается в форму для литья, Обратный клапан б препятствует течению материала в полость шнека, благодаря чему избегается излишняя нагрузка на упорный подшипник 14.

При наличии достаточной прочности упорного подшипника обратный клапан может не устанавливаться на конце поршня 4. Уплотнение материального и гидравлического поршня достигается поршневыми кол.цами 15 и манжетами 16.

Регулирование температуры расплавленного материала осуществляется путем изменения температуры материального поршня 4, с по. мощью осевого перемещения по резьбе обоймы 17 для упорного подшипника 14, благодаря чему изменяется сопротивление течению материала в передней части шнека. Область загрузочного отверстия шнека охлаждается проточной водой, протекающей по каналам 18.