Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, при котором изготавливают трубчатую заготовку из фторопласта - 4 или из другого композиционного материала на его основе методом прессования или спекания с внутренним диаметром, меньшим наружного диаметра армируемой детали в случае облицовки ее наружной поверхности и больше внутреннего диаметра отверстия армирующей детали в случае облицовки ее внутренней поверхности, а затем трубчатую заготовку с натягом соединяют с армируемой деталью, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий за счет обеспечения прочного соединения трубчатой заготовки с армируемой деталью, натяг выбирают в пределах 0,15 - 0,30 диаметра армирующей детали, а перед установкой на армируемую деталь трубчатую заготовку предварительно деформируют по посадочному диаметру, изменяя ее посадочные размеры до возможности свободной установки трубчатой заготовки на армируемую деталь с последующей фиксацией их от осево (Л го перемещения одна относительно другой технологической оснасткой, при этом поддерживают температуру трубчатой заготовки в пределах 80-100С, а после сборки трубчатой заготовки с армируемой деталью производят термическую обработку при 327-3бО С в течение 30-60 мин с последующим охлаждением со скоростью . .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3706030/23-05 (22) 01.03.84 (46) 30.12.85. Бюл.Р 48 (72) Ю.К.Машков, В.С.Зябликов и В.Ф.Стеблий (53) 678.057(088.8) (56) Анурьев В.И . Справочник кон-. ,структора-машиностроителя. т.1, M,: Машиностроение, 1978. с.228.

Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения. Л.: Машиностроение, 1978 с. 108. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, при котором изготавливают трубчатую заготовку из фторопласта — 4 или из другого композиционного материала на его основе методом прессования или спекания с внутренним диаметром, меньшим наружного диаметра армируемой детали в случае облицовки ее наружной поверхности и больше внутреннего диаметра отверстия армирующей детали в случае облицовки ее

„„эц„„lggl165 А (59 4 В 29 С 63/189 63/34 //

7/ В 29 В 31/02

Г

1 внутренней поверхности, а затем труб.чатую заготовку с натягом соединяют с армируемой деталью, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения прочного соединения трубчатой заготовки с армируемой деталью, натяг выбирают в пределах 0,15 — 0,30 диаметра армирующей детали, а перед установкой на армируемую деталь трубчатую заготовку предварительно деформируют по посадочному диаметру, изменяя ее посадочные размеры до . возможности свободной установки трубчатой заготовки на армируемую деталь с последующей фиксацией их от осевого перемещения одна относительно другой технологической оснасткой, при этом поддерживают температуру трубчатой заготовки в йределах 80-100 С, а после сборки трубчатой заготовки с армируемой деталью производят термическую обработку при 327-360 С в течение 30-60 мин с последующим . охлаждением со скоростью 100 С/ч.

t 12

Изобретение относится к переработ ке полимерных материалов в изделия, в частности изготовления армированных иэделий из фторопласта, и может быть использовано при изготовлении деталей узлов трения приборов и машин, особенно устройств микрокриогенной техники..

Цель изобретения — повышение надежности соединения. облицовки с деталью.

На фиг. 1 изображены корпус, который необходимо облицовать, и заготовка облицовки; на фиг.2 - технологические переходы изготовления цилиндрической поверхности заготовки перед посадкой ее на деталь, на фиг.3 — заготовка после формования; на фиг.4 — деталь, собранная с заготовкой на технологической оснастке, перед термообработкой; на фиг.5— облицованная деталь, сопряженная по цилиндрической поверхности с заготовкой, после термообработки.

Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы осуществляют следующим образом.

В начале методом течения отдельно изготавливают деталь из металла и методом холодного прессования и последующего спекания цилиндрическую заготовку из фторопласта 4. При этом диаметр отверстия в заготовке иэ фторопласта 4 меньше наружного диаметра облицовываемой детали из металла на величину 0,15 — 0,3 диаметра облицовываемой поверхности. Затем отверстие в заготовке из фторопласта4 прошивают дорном для получения отверстия большего диаметра, чем обли, цовываемая поверхность детали. Цри

2 этом заготовку нагревают до 80-100 С.

После дорнования заготовку устанавливают на облицовываемую деталь, фиксируя от осевого перемещения заготовки относительно детали технологической оснасткой, выполненной в виде оправки и гайки. Собранную таким образом деталь с заготовкой на технологической оснастке подвергают

10 термообработке путем равномерного нагрева в печи до 327-360 С и выдер-. живают при этой температуре в течение 30-60 мин с последующим охлаждением со скоростью, равной 70-100 С/ч, 15 В процессе охлаждения с ограниченной скоростью заготовка облицовки стремится возвратиться к исходным размерам до дорнования и при этом плотно облегчает цилиндрическую поверхность

20 облицовываемой детали и поверхность технологической оправки, геометрия и размеры которой соответствуют форме отверстия, необходимого для будущей сборки облицовываемой детали в буду25 щее изделие (например, поршень холодильного компрессора). Заданная скорость охлаждения обеспечивает продолжительность охлаждения, необходимую и достаточную для полного завершения

3р процесса релаксации и достижения термодинамического равновесия в структуре фторопласта-4, а значит и стабильность свойств и размеров сформированной облицовки. При этом заданный натяг облицовки и детали обеспечивает качественное соединение двух деталей по. цилиндрической поверхности.

Предлагаемый способ изготовления армированных изделий цилиндрической

40 формы обеспечивает повышенную надежность соединения облицовки и детали.

1201165

Составитель Г.Кукоев

Техред И.Асталош К рр ктор В.Бутяга

Редактор А.Ревин

Заказ 7910/16 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы Способ изготовления армированных изделий цилиндрической формы 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности изготовлению металлополимерных изделий с политетрафторэтиленом, и может быть использовано при изготовлении деталей узлов трения и герметизирующих устройств гидравлической и газовой аппаратуры, например, нефтеперекачивающих насосов, гидромашин и других гидродинамических устройств

Изобретение относится к области защиты трубопроводного транспорта от коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для изготовления слоистых труб и может быть использовано в различных отраслях техники, использующих слоистые трубы

Изобретение относится к области производства рукавных изделий и может быть использовано при изготовлении гибких армированных труб для транспортировки агрессивных жидкостей и газов в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других областях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию, производящему очехление изделий термоусаживаемой трубкой, и может найти применение для очехления конденсаторов, химических источников тока и других изделий цилиндрической формы

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов различного назначения при их изготовлении, монтаже или ремонте

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве трубопроводов из стальных труб, футерованных пластмассовой оболочкой
Наверх