Вяжущее

 

ВЯЖУЩЕЕ, включающее жидкое стекло, шлак металлического марганца и шлак ферросплавного производства , отличающееся тем, что, с целью повьшения прочности и снижения плотности, оно содержит в качестве шлака ферросплавного производства шлак ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 20 - 25 Шлак металлического марганца 45-60 Шлак ферросилиция20-30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU.„2 1266 цц у С 04 В 28 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

- I+!

Жидкое стекло

Шлак металлического марганца

Шлак ферросилиция

20 - 25

45 — 60

20 — 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739951/29-33 (22) 11.05.84 (46) 30,12.85.Бюл. У 48 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Шпирько, Г.Д.Дибров, С.Л.Шостак, А.В.Молчанов, И.Б.Удачкин и В.В.Торгашев (53) 066.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 631488, кл. С 04 В 19/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1110766, кл, С 04 В 4/14, 1982. (54) (57) ВЯЖУШЕЕ, включающее жидкое стекло, шлак металлического марганца и шлак ферросплавного проиэводства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения плотности, оно содержит в качестве шлака ферросплавного проиэводства шлак ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

35

Таблица1

Ко л4

20 22,5 25

40 27,5 27,5. 27,5

Х(идкое стекло 10

Шпак металлическо марганца 75

43,4 54,25 65 1

60 52,5 45 30

Силикомарганцевый шлак

60 29,1 18,25 7,4

Высокодисперсный шлак ферросилиция М-90 15 20 25 30 35

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного и жаростойких бетонов.

Цель изобретения — повышение проч,ности и снижение плотности.

Пример. Щщкое стекло плотностью 1,4-1,6 г/см, силикатный модуль 2,4-3.

Шлак металлического марганца имеет удельную поверхность — 25002800 см /г и следующий химический состав:

СаО 42,9-43,8; Б 02 = 28,4-28,7;

А12 03 3 э 6-3 ° 9 > МфО 3, 6-3, 8;

МлО 17,4-18,4; ГеО 0,13-0,15;

Т10 0,002-0,005; С 0,17-0,2;

S 0,25-0,27; F остальное.

Модуль основности No = 2,02, Высокодисперсный шлак ферросили- ция M-90 имеет удельную поверхность

25000-34000 см /r и следующий хиылческий состав:

Si О 80-90 ; А1 Оз О, 1-0, 3;

Fey 0,3-8; TiOg 0,05-0,08;

СаО 0,3-2; М О 2-3; 50п 0,3-0,4;

Na20 0,4-0,7; К20 остальное.

Вяжущее готовят смешением шлаков с жидким стеклом в растворо мешалке с последующим разливом в формы.

Готовят образцы-кубики размером

2х2х2 см, которые выдерживают 1 сут

01266 2 в формах, а затем 2 сут без форм при

20+2 С и относительной влажности .Воздуха не более 60 . После этОго образцы подвергают сушке по следующему режиму: повышейие температуры. до 200 5 С, со скоростью 50 С ч, изотермическая выдержка при этой температуре 32 ч и охлаждение в сушильном шкафу до температуры воэду10 ха в помещении.

После чего определяют предел прочности при сжатии и общую плотность (объемный вес ). Образцы, предназначенные для определения прочносо

15 ти после нагрева до 1000 С, подвергают дальнейшему нагреву в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 200 С/ч. После этого образцы выдерживают в тече20 ние 4 ч при 1000 С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении, Подготовленные таким способом образцы испытывают для определения прочности на сжатие.

25 В табл.1 представлены составы вяжущих — предлагаемого и прототипа.

В табл.2 представлены их физикомеханические свойства. вяжущих.

30 Примеры 1 и 5 приведены для подтверждения оптимальности предлагае-мого состава.

Сроки схватывания вяжущего начало 31-44 мнн, конец 1/50 - 2/35 ч/мин..1201266

Т а б л и ц а 2

Вяжущее после обжига при 1000 0 50,8 75,8 74,6 73,2 52,6 38,2 52,4 51,4 49,3

Общая плотность, г/см

1000 С

Составитель Т.Сельченкова

Техред Т.Дубинчак

Корректор А. Тяско

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 7921/21 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при сжатии,MIIa после сушки при 200 С

Коэффициент конструктивного качества (Р„ /p 100) при 200 С

27в4 53э9 53в1 52 ° 3 30ь2 29@6 25в4 23э1 21в3

1ъ71 1э40 1э25 1в12 1э02 1э69 1в64 1в70 1э60

16,1 38,5 42,4 46,5 29 - 51 1 13,5 12,7

29,8 54,1 59,3,64,7 51,4 — 41,5 32,3 31,8