Линия для изготовления литейных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ айаг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698642/22-02 (22) 07.02.84 (46) 07.01,86, Бюл. У- 1 (71) Специальное конструкторское бюро литейных автоматических линий (72) Г. Г.Никкель, Б.И. Ковалив, Я.Б.Фиголь и Ю.Г.Закарьяев (53) 621.744.46:65.0111.56(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 738766, кл. В 22 D 47/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 743784, кл. В 22 D 47/02, 1978. (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ, содержащая формовочную машину с рабочим столом и фор{584 В 22 D 47/02, В 22 С 11/10 мовочной камерой, транспортные средства для подачи форм на заливку и выбивку, выбивное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена имеющими основание каркасами, в которых выполнены пазы, механизмом съема каркасов, выполненным в виде консольно установленных между транспортными средствами брусьев и размещенных под ними приводных захватов, при этом на рабочем столе машины выполнены выступы, адекватные пазам каркасов и брусьям.

40

1 1202

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям горизонтально-стопочной формовки для литейных цехов с различным характером производства при изготовлении 5 форм с большим количеством разнообразных стержней, Цель изобретения — повышение производительности линии и расширение ее технологических возможностей, 10

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид в плане, на фиг, 2 то же, виж сбоку, на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1 (формовочная камера и рабочий стол формовочной машины 15 в конце прессования); на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 2 (форма с каркасом), на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4, на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 1 (стопка залитых литейных 20 форм и механизм съема каркасов), на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 6 (про- . цесс съема каркаса с формы с одновременным зависанием формы на вилах)

Линия для изготовления литейных 25 форм содержит формовочную машину 1, каркасы 2, рольганги 3 и передаточные столы 4 возврата каркасов 2, толкатель-сборщик 5, транспортер 6 выдачи форм на заливку, механизм 7 съема каркасов 2, транспортер 8 пере-. дачи форм на выбивку, выбивное устройство 9, гидроэлектрооборудование

10, заливочную машину 11.

Формовочная машина включает в себя формовочную камеру 12 объемного прессования с четырьмя прессующими подвижными стенками 13, на двух противоположных из которых смонтированы модельные комплекты 14.

Прессующие стенки 13 снабжены поршневыми цилиндрами 15. Под формовочной камерой 12 располагается рабочий стол 16 с подъемным цилиндром

17 для приема каркасов 2 и выдачи форм 18. В рабочем столе 16 выполнены выступы 19, Каждый каркас 2 имеет основание

20, к которому прикреплены опорные ролики 21, рычаги 22 и стенки .23.

В каркасе 2 по всей ширине с внутренней стороны основания 20 на половину ее высоты выполнены сквозные впадины 24. Транспортер 6 подачи форм на заливку представляет собой две направляющие 25, которые служат опорой для ГОтОВых фОрм сО

705 2 бираемых в горизонтальную стопку толкателем-сборщиком 5.

Направляющие 25 устанавливаются

/ на стойки 26. Длина транспортера выбирается из условия времени заливки и кристаллизации отливок 27.

Механизм 7 съема каркасов 2 уста ° новлен в конце транспортера 6 на стыке с транспортером 8, т.е. между двумя транспортерами. Механизм 7 съема включает в себя подъемное устройство с цилиндром 28, плитой 29 и захватами 30, вилы 31, выполненные из брусьев 32, Последние консольно установлены на стойке 33 и вплотную примыкают к обоим транспортерам, т.е. замыкают их. Выступы 19 на рабочем столе 16 формовочной машины 1, сквозные впадины 24 и в каркасах 2 выполнены адекватными брусьям 32, т.е. брусья выполнены таким образом, что свободно нанизывают на себя каркас 2. Транспортер

8 передачи форм на выбивку представляет собой барабан 34 с лентой 35.

Линия работает следующим образом.

Каркас 2 подается рольгангами

3 и передаточными столами 4 на позицию рабочего стола 16 формовочной машины 1. Подъемный цилиндр

17 вставляет выступы 19 стола 16 в сквозные впадины 24 каркаса 2 и устанавливает его в формовочную камеру 12 объемного прессования.

Каркас 2 рычагами 22 плотно прижимается к плите 36 камеры 12.

Производится заполнение камеры с раздвинутыми стенками 13 формовоч ной смесью и затем уплотнение формы объемным прессованием четырьмя стенками 13, поршневыми цилиндрами

15 и прессовой колодкой 37. На двух стенках имеются модельные комплекты 14, в результате чего на двух боковых стенках формы получаются отпечатки отливки, Далее производится вытяжка модельных комплектов 14 и отвод подвижных стенок 13

Цилиндр l7 опускается и выдает готовую форму на участок 38 простановки стержней 39.

Формы транспортируются в каркасе

2 отдельно друг от друга с возможностью простановки стержней 39.

Стержни 39 проставляют с двух сторон, Длину участка устанавливают исходя

1202705 из количества проставляемых стержней. После простановки стержней 39 формы 18 по рольгангам 3 и передаточным столам 4 .передаются на позицию сборки. 5

Толкатель-сборщик 5 проталкивает формы 18 до полного соприкосновения и возвращается в исходное положение, далее подходит следующая форма и толкатель вновь проталкивает ее и всю стопку, освобождая место под следующую форму. Формы проталкиваются по направляющим 25 по опорным роликам 21

Для точной сборки форм в каркасах 2 выполнена система штырь — втул- 15 ка 40. Для удержания стопки линия снабжена прижимом 41. Готовые формы заливаются металлом и передаются на позицию механизма 7 съема каркасов 2.

Здесь форма нанизывается на брусья 20

32 вил 31 через сквозные впадины 24 каркаса, образованные при формовке вследствие наличия на рабочем столе

1б выступов 19.

Цилиндр 28 опускается и захватами

30 снимает с формы 18 каркас 2. Для свободного опускания каркаса 2 в системе штырь — втулка 40 выполнен паз 42. Каркас 2 после опускания проталкивается толкателем 43 на рольганги 3 возврата и передается обратно в формовочную машину 1.

Съем каркаса 2 производится без разрушения форм и без нарушения режима работы линии. Форма 18 зависает на брусьях 32 и при последующем проталкивании стопки толкателем 5 передается на ленточный транспортер

35, где производится дальнейшее охлаждение и выбивка отливок на выбивном устройстве 9.

При изготовлении отливок в цехах с мелкосерийным характером производ ства благодаря транспортабельности формы можно производить формовку в одном месте, а затем транспортировать, собирать и заливать их в другом месте цеха. б-b

Фиг. Ф

1202705

Л!

Составитель А. Юсуфович

Редактор А, Шандор Техред З.Палий Корректор И. Муска

Заказ 8353/11 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4