Устройство для изготовления скорлуп из волокнистого материала

 

1б114 С 03 В 37/14

ОПИСД,ИИЕ ИЭ(ОБРЕ 7ЕНАЯ

Б АВЧ ОРСМОЬЛЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЖЛТЖЗЗНЫЯ2ЕВЗК

ОПО,-,;,,= РОЛ1ГК-. 1 Я1-, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21),3 76? 213/29-3.3 - (22) 06.07.84 ,(46) О/.01.86. Бюл. 11 - 1 (7l; Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон 11нститута проблем материаловедения

АН УCСP (72) H,Ф, 11оздняков, А.В. Штеймян.

А.И. <Рломенблит и З.В. Куции (53) 662.998.7(088.8) (56) Автор"êîå свиде-.. åëüñòâî С"СР

N - 715554. кл. С 04 В 43/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11- 740733, кл. С 04 В 43/02, l978. (34) (57) УСТРОИСТВО ДЛЛ ИЗГОТОВЛ>11ЫЯ

СКОРЛУП ИЗ ВОЛОК1ИСТОГО 1"МАТЕРИАЛА, содержащее Горизонтально установлен-ный приводной вал с ряциально прикрепленными к нему сетчатыми матрица1л1, имеющими обращенную наружу выпуклую рабочую поверхность и примыкающи" к ней с дв1х сторон пластины для образования продольных кромок изделия. вакуум-насос„ подключенный к полости ка кдо11 мя Ррицы eMI

Облегч ния съема изделий .. оно снаожено механизмом возвратHQ-ïoñòóïàтель1 ОГО пер емеще1111я пластин ОтнОси тельно матриц выпо.11.:.-.Иным в виде соединенных с пластинами каждой матрицеl ТНГ с зякреплелн11ми HB. их кОнцах опорными ролж:.Ям11 Ii установлен110ГО СОС ОНО ВЯЛу НЕПОДВИЖНОГО кУлачка-к "11ира с замкнутым профильным пазом, —: котором подвижно размещены

1203038

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов, и может быть использовано для изготовления скорлуп иэ гидромасс на основе базальтовых супертонкпх волокон и глинистого связующего.

Цель изобретения — облегчение съема изделий.

На фиг, 1 изображено устройство для изготовления скорлуп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит емкость 1 для гидромассы и горизонтально установленный приводной вал 2 с радиально прикрепленными к нему сетчатыми матрицами 3, имеющими обращенную наружу выпуклую рабочую поверхность, расположенную между двумя примыкающими к ней продольными пластинами 4, сушило 5, расположенное в верхней части, вакуум-насос 6, который через распределитель 7, расположенный на валу„ и трубы 8 соединен с внутренней полостью каждой матрицы. Часть матриц 3 помещена в емкость 1 для гидромассы, а часть остальных — в сушиле 5.

Устройство снабжено также механизмом возвратно-поступательного перемещения пластин относительно матриц, при этом каждая пара продольных пластин 4 через тягу 9 кинематически соединена с кулачком-копиром 10, установленным соосно валу 2, 1(улачок 10 закреплен неподвижно и снабжен замкнутым профильным пазом

13, в котором помещены опорные ролики 12, закрепленные на концах тяг 9.

Паз 11 кулачка-копира 10 состоит из кругового и синусоидального участков, Устройство работает следующим образом.

От вакуум-насоса 6 через распределитель 7 и трубы 8 разрежение передается во внутренние полости матриц 3 (кроме тех матриц, которые находятся в зоне съема иэделий), вследствие чего происходит фильтрование гидромассы и осаждение волокнистог0 слоя на матрицах, помещенных в гидромассу. Выпуклая сетчатая поверхность матриц 3 формует внутреннюю цилиндрическую поверхность изделия, а на продольных пластинах 4 формуются продольные кромки скорлуп.

S Процесс происходит при медленном вращении вала 2 (по часовой стрелке) и сформованные изделия на матрицах

3 поступают в сушило 5, где под действием разрежения происходит просос горячего теплоносителя через волокнистый слой и сушка иэделия до постоянного веса.

В процессе вращения вала 2 ролики 12 перемещаются по стенкам замк15 нутого паза 11 неподвижного кулачка 10. Во время пребывания матриц 3 в емкости для гидромассы 1 и в сушиле.5 ролики 12 перемещаются по круговому участку кулачка 10 и пласти20 ны 4 неподвижны относительно соответствующей матрицы 3.

По выходе из сушила матрица 3 отключается от вакуумной системы и ролики 12 переходят на синусоидальный участок паза 11, в результате чего через тягу 9 пара пластин получает возвратно-поступательное перемещение относительно матрицы 3. При удалении пластин 4 от оси вала 2

30 происходит отделение изделия от поверхности матрицы 3. При последующем приближении пластин 4к оси вала 2 происходит отделение изделия от поверхности этих пластин и оно под действием силы тяжести соскальзывает с наклонно расположенной матрицы.

Возможен также вариант, при котором кулачку 10 сообщают круговые колебательные движения, в результате чего пластины 4 через тягу 9 получают многократные возвратно-поступа тельные движения (с,амплитудой порядка 12-20 мм), чем ускоряется отделение изделия от матрицы 3 и пластин 4.

Предлагаемое устройство обеспечи.вает надежное отделение и съем изделий и в случае их налипания на мат,рицы и пластины, что позволяет про50 изводить::полную сушку иэделия до постоянного веса и исключает необходимость дополнительной сушки °

1203038 фцг. Z

Составитель Б. Коган

Техред И.Асталош . Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Гунько

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8380/28 Тираж 456 Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5