Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785326/23-05 (22) 29.08.84 (46) 15.01..86. .Бюл. .№ 2 (72) Ю, И. Вуколов и А. М. Хадаев (53) 678,057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 360233, кл. В 29 С 5/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 738889, кл. В 29 С 5/04, 1978. (54 ((57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержа„„SU„„1204387 A (58 4 В 29 С 41 02 щая полимеризационную камеру с крышками, две подшипниковые опоры, привод, заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения скорости вращения, подшипниковые опоры смонтированы в крышках полимеризационной камеры и снабжены кольцевыми грузами, подвешенными на осесимметричной системе пружин, причем кольцевые грузы имеют резонансную частоту поперечных колебаний, равную фиксированной частоте вращения привода.

1204387

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов путем центробежного формования и может быть использовано при заливке полимерами крупногабаритных изделий, в частности при нанесении изоляционных покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических корпусных деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем повышения скорости вращения.

На фиг. 1 изображена центробежная установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — задняя крышка с подшипниковой опорой и приводом; на фиг. 4 — передняя крышка с под- l5 шипниковой опорой и заливочным устройством; на фиг. 5 — подвеска кольцевого груза на пружинах.

Установка (фиг. 1) содержит полимеризационную камеру 1, наглухо скрепленную с ней заднюю крышку 2, несущую на себе ве20 дугцую подшипниковую опору 3, приводной двигатель 4 и вентилятор 5, и откидную переднюю крышку 6 со смонтированными в ней подшипниковой опорой 7 и заливочным устройством 8. 25

Установка имеет для фиксации заливаемого изделия цапфы 9 и 10, хомуты 11, с помощью которых заливаемое изделие базируется во внутренних кольцах радиальных шариковых подшипников 12 опор 3 и 7.

11апфа 10 имеет подпружиненную кулачковую муфту 13 для сцепления с приводом.

Г1олимеризационная камера представляет собой цилиндрическую тонкостенную оболочку 14 из листовой стали с приваренными фланцами 15 и 16 для крепления крышек и уголковыми стойками 17, которые снабжены амортизаторами 18. Для крепления передней крышки предусмотрены петли 19 (фиг. 2).

Для организации циркуляционного контура обогревающего воздуха в камеру вварены четыре плоские стенки 20 и 21 из тон- 40 колистовой стали.

Между стенками и оболочкой установлены трубчатые электронагреватели 22 с оребрением 23 из алюминиевого сплава.

На боковой стенке выполнен карман 24 для датчика 25 температуры. На нижней стенке установлены ролики 26 для закатки изделия в камеру.

Задняя крышка 2 (фиг. 3) представляет собой тонкостенную сферическую оболочку 27 с приваренными к ней фланцами 28 50 (для крепления к полимеризационной камере 29) для крепления приводного электродвигателя и кольцом 30 жесткости.

К фланцу 28 приварены стойки 31, несугцие базовый корпус 32 для установки ведущей подшипниковой опоры 3.

Корпус подшипниковой опоры 3 несет на себе лопасти 33 спрямляющего аппарата вентилятора с кольцом 34, которое крепится к базовому кольцу крышки болтами 35. В корпусе зафиксирован посредством колец 36 и 37 и винтов 38 основной опорный подшипник. Соосно ему в подшипниках 39 установлен промежуточный вал 40,на котором закреплен осевой вентилятор 41 с приваренными лопастями 42.

Передний торец промежуточного вала имеет впадины для соединения с выступами цапфы 9 (фиг. 1). На заднем конце вала 40 на подшипниках 43, смонтирована ведущая полумуфта 44 фрикционной муфты предельного момента.

Ведомая полумуфта 45 установлена на шлицах и прижимается через фрикционное кольцо 46 к ведущей полумуфте под действием пружины 47. Ведущая полумуфта имеет впадины для сцепления с кулачковой муфтой 48, закрепленной на валу асинхронного приводного электродвигателя 4 на шпонке 49.

На торце корпуса закрепляется осесимметричная система цилиндрических пружин

50, на которых через промежуточное кольцо 51, подвешен груз 52. Соединение кольца с грузом жесткое, на штифтах 53.

Крепление пружин к корпусу и промежуточному кольцу (фиг. 5) осуществтяется посредством наружной 54 и внутренней 55 втулок с винтовыми канавками, соответствуюшими пружине по шагу и профилю.

Внутренние втулки затянуты винтами 56.

Такая конструкция позволяет легко регулировать рабочую длину пружины и тем самым резонансную частоту поперечных колебаний груза. Практически при сборке регулируется статическое провисание груза У, которое однозначно связано с частотой вращения f соотношением

Y = g/4Ãf где g — ускорение земного тяготения.

Передняя крышка 6 (фиг. 4) состоит из оболочки 57, фланцев 58 и 59 и колец 60 и 61 жесткости. Для организации поворота обогреваюшего воздуха в крышку вварены уголки 62. Корпус 63 подшипниковой опоры закреплен на фланце 59 и имеет отверстие с упорным конусом для фиксации пиноли 64, в которой посредством кольца 65 зафиксирован радиальный шариковый подшипник 12.

Пиноль может перемещаться под действием ходового винта 66, буртик которого опирается на фланец 67.

Для манипуляций с ходовым винтом служит съемный маховик 68. Передняя подшипниковая опора снабжена кольцевым грузом 69, который подвешен и отрегулирован в точности так же, как кольцевой груз 52 веду щей подш и и н и ков ой опоры.

Сквозное отверстие ходового винта 66 служит для введения и фиксации трубы 70 (фиг. 1) заливочного устройства 8. Последнее выполнено на принципе сифона и включает крышку 71 со штуцером 72 для подачи воздуха и емкость 73.

1204387

Установка работает следующим образом.

Подлежащее заливке изделие 74 соединяют хомутами 11 с цапфами 9 и 10 и при откинутой на петлях 19 передней крышке 6 вкатывают по роликам 26 в полимеризацион5 ную камеру 1. При отведенной пиноли 64 крышку закрывают и затягивают болты, крепящие ее к фланцу 16 полимеризацион,ной камеры. Затем вращением маховика 68 подают пиноль 64 до упора в конус корпуса 63. При этом сферические поверхности цапф 9 и 10 скользят по конусам колец 36 и 65, изделие 74 отрывается от роликов 26, после чего цилиндры цапф фиксируются во внутренних кольцах подшипников 12, а подпружиненная кулачковая муфта 13 цапфы 9 упирается в торец промежуточного вала 40.

После включения приводного двигателя при повороте его не более, чем на четверть оборота, кулачки муфты цапфы 9 совпадают с пазами на торце промежуточного вала 40, и он входит в жесткое зацепление с издели 20 ем 74.

Благодаря тому, что момент пробуксовки фрикционной муфты составляет 0,9 ... 1,1 номинального момента асинхронного приводного двигателя 4, немедленно начинается пробуксовка ведущей полумуфты 44 относительно ведомой полумуфты 45, и якорь электродвигателя разгоняется до частоты вращения, близкой к номинальной. Затем происходит относительно медленный (в течение =1 мин) разгон изделия 74 до рабочей 0 частоты вращения, когда пробуксовка полумуфт 44 и 45 прекращается.

Под действием неуравновешенных сил инерции изделия 74, передаваемых на корпуса 32 и 63 опор через подшипники 12, возникают резонансные колебания кольцевых грузов 52 и 69 на пружинах 50. Благодаря постоянству резонансной частоты подвески в любой поперечной плоскости кольцевые грузы совершают процессию, и развиваемая ими сила реакции при соотношении массы 4р грузов к массе изделия 0,3 — 1,2 практически полностью уравновешивает силы инерции и разгружает от них крышки 2 и 6 и полимеризационную камеру 1, что позволяет в данной установке исключить традиционную для горизонтальных центробежных машин ста- 4 нину со стойками.

В пренебрежение статической и динамической жесткостью камеры с крышками для амплитуды процессии оси заливаемого изделия справедливо равенство 50

Я< г — — — >

М 2д1 П где Q — амплитуда процессии;

М вЂ” масса изделия, приведенная к плоскости опоры;

m — масса груза;

r — радиус дебаланса в плоскости опоры;

Х вЂ” резонансная частота груза на пружинах; ь — неточность настройки резонансной частоты на рабочую.

Для данной установки д f/f = 0,0005; — = 0,3... 1,2, откуда Q +0,0!7г, что позволяет получить точность отвержденной поверхности относительно баз не хуже 0,05 мм при радиусах дебаланса до 3 мм.

Практически радиусы дебаланса легко обеспечиваются в пределах 1,5 мм и точность отвержденной поверхности определяется только погрешностями базирования.

После набора частоты вращения включают нагреватели и ведут прогрев установки.

При этом воздух циркулирует по контуру: вентилятор 5 — пространство между стенками 20 и 21 и оболочкой 14 полимеризационной камеры — нагреватели 22 — пространство между заливаемыми изделием 74 и стенками 20 и 2!.

Благодаря высокой скорости циркуляции воздуха, вращению изделия, экранирующему действию стенок обеспечивается равномерный прогрев изделия вместе с подшипниковыми опорами.

По истечении заданного времени прогрева производят заливку кампаунда посредством подачи сжатого воздуха в заливочное устройство.

Температурный режим в течение времени отверждения поддерживается автоматически.

Предлагаемая установка имеет высокие технологические параметры: рабочая частота вращения !485 об/мин; центробежное ускорение 250 g; максимальная длина заливаемого изделия до 2000 мм; диаметр до

540 мм; масса до 200 кг; неравномерность температурного поля не хуже 2 С. Она обеспечивает нанесение на внутреннюю поверхность высококачественного покрытия из высоковязкой полимерной композиции при толщине покрытия 1,0...1,5 мм и длине полости до 1800 мм. При этом отклонение от цилиндричности поверхности не превосходит 0,2 мм, а точность внутреннего диаметра обеспечивается по 12...14 квалитету. жив

Фиг.5

1204387 б7

Составитель И. Фролова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 8466/13 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитного, антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия, работающие при повышенных температурах, давлениях и скоростях, а также в агрессивных средах

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу и устройству для послойного изготовления изделий, предметов и деталей из материалов, поддающихся плавлению
Изобретение относится к области диагностики с использованием проникающего излучения и может быть использовано при изготовлении приборов для преобразовании пучков частиц и излучений, например в медицинской радиологической технике для ограничения прохождения излучения, распространяющегося в различных направлениях, набором заданных путей при подавлении распространения излучения в других направлениях

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении полых изделий типа тел вращения, например труб

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к производству стеклопластиковых корпусных изделий методом намотки
Наверх