Металлургический агрегат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 Г 27 Р 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / 3.

Н А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3678289/22-02 (22) 27. 12.83 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте

«Гинцветмет» и Государственный научноисследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет» (72) В. В. Маслов, В. А. Кошелев, А. В. Тарасов, В. М. Парецкий, И. Ф. Шнайдер, Л. А. Романов и В. А. Подлужная (53) 621.745.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 651187, кл. F 27 D 1/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 866391, кл. F 27 D 1/12, 1979.

„„SU „„1204907 А

154) 157) МЕТА.1ЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ, содержащий стенки из огнеупорной кладки с нродольно размещенными в них охлаждающими элементами, вьн|олненными из профилированных труб, отличающиися тем, что, с целью повышения надежности агрегата, охлаждающие элементы каждой стенки в углах агрегата выведены через прилегающую стенку с чередованием их с охлаждак)щими элементами прилегающей стенки.

1204907

С оста в ител ь A. Федо ро в

Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Тираж 56) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенз», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 8514, 39

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам металлургических агрегатов.

Целью изобретения является повышение надежности агрегата.

На фиг. 1 изображен металлургический агрегат — печь высокотемпературной плавки металлургических шихт, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Агрегат имеет продольные и поперечные стенки 1 и 2 из огнеупорной кладки с встроенными в нее выполненными из профилированных труб охлаждающими элементами 3 и 4, расположенными вдоль стенок 1 и 2.

В углах агрегата охлаждающие элементы стенок 1 выведены через прилегающие стенки 2 с чередованием их с охлаждающими элементами 4 этих стенок, образуя венец из охлаждающих элементов.

Благодаря указанному расположению охлаждающих элементов в углах агрегата термические напряжения в них сведены до минимальных, так как стенки агрегата могут расширяться независимо одна от другой с обеспечением необходимого теплосъема в углах. Кроме того, в углах агрегата обеспечивается дополнительная перевязка кладки стенок.

Агрегат работает следующим образом.

В периоды разогрева печи до температуры протекания технологического процесса и при работе на технологическом режиме происходит расширение огнеупорной кладки.

На участках стен, примыкающих к углам печи (в зоне угловых кессонов), кладка в результате термического расширения смещается вдоль кессонов, которые выведены в углах через прилегающую стену. В свою очередь угловые кессоны вызывают минимальное поперечное смещение прилегающей стены, поскольку проходят насквозь по кратчайшему расстоянию. Кроме того, выводы кессонов, прилегающих стен, чередуются, интенсивность охлаждения футеровки в углах печи увеличивается и тепловые потоки через футеровку выравниваются по всему периметру печи. Все это приводит к снижению механических напряжений в углах — наиболее уязвимом участке футеровки прямоугольных печей. На технологическом режиме закладные кессоны обеспечивают образование на внутренней поверхности футеровки слоя гарниса>ка, надежно защищающего кладку от разрушения. Таким образом, обеспечивается безаварийная работа агрегата за счет повышения стойкости огнеупорной кладки и механической прочности конструкции. Экономический эффект от использования изобретения 128,5 тыс. руб. в год.