Устройство для измерения температуры движущейся поверхности, преимущественно металлических заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (5)) 4 G 01 К 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3597873/24-10 (22) 30.05.83 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Вологодский политехнический институт и Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический завод . им. 50-летия СССР (72) А.Н.Шичков, А.Л,Кузьминов, Ю.М.Чумаков, Н.И.Шестаков, Е.А.Нечаев, Ю.А.Калягин, Ю.И. Жаворонков, А.Г.Лунев, А.П.Щеголев, Ю.И.Иванов, А.И.Вотинов и Г.В.Сарайкин (53) 536.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 445859, кл. G 01 К 13/04, 1972.

Тулуевский Ю.Н. и др. Информационные проблемы интенсификации сталеплавильных процессов. М.:

Металлургия, 1976, с. 192. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОВЕРХНОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее измеритель температуры, тепловоспринимающий элемент с защитной фурмой, холодильник, размещенный в теплоизоляционном кожухе и снабженный системой циркуляции охладителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения, в устройство вве». дены тепловая труба, узел стабилизации зазора:между измеряемой поверхностью и тепловоспринимающим элементом и привод, связанный штоком с холодильником, который посредст» вом тепловой трубы соединен с теп ловоспринимающим элементом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел стабилизации зазора между измеряемой поверхностью и тепловоспринимающим элементом выполнен в виде упора, укрепленного шарнирно на подвижной трубе, концентрически насаженной на фурму и соединенной при помощи пружин с теплоизоляционным кожухом и холодильником.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упор снабжен режущей кромкой.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность тепловоспринимающего элемента имеет форму усеченного конуса, примыкающего вершиной к другой полости, имеющей форму парабо-.

:лоида вращения, диаметр которого ° составляет 0,7 — 0,8 диаметра тепловоспринимающего элемента, а боковые стороны конуса наклонены к основанию под углом 10 - 15 и диаметр . переходного отверстия между полостями составляет 0,3 — 0 35 диаметра тепловоспринимающего элемента.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что тепловоспринимающий элемент выполнен в виде заглушки тепловой трубы.

Изобретение относится к области термометрии, а именно к измерению температуры движущейся поверхности металлической заготовки, выходящей из машины непрерывного литья, Цель изобретения — повышение точности и надежности измерения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 и 3 — варианты изготовления тепловоспринимающего элемента; на фиг. 4 — конструкция упора.

На фиг. 1 — 3 приняты следующие обозначения: 1 — тепловоспринимающий элемент, 2 — дифференциальный измеритель .температуры, 3 .- холодильник, 4 — тепловая труба, 5— система циркуляции охладителя, 6— теплоиэОляционный кожух 7 — шток, 8 — гидроцилиндр, 9 — защитная фурма, 10 — упор, 11 — рычаг, 12 подвижная труба, 13, 14 " демпфиру-! ющая и компенсационная пружины, 15 — измеряемая поверхность заготовки, 16 - режущая кромка упора.

Устройство работает следующим образом.

После подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндра 8 посред ством штока 7 холодильник 3 с тепловой трубой 4 и теплопроводящим элементом 1 перемешается в кожухе 6 по нормали к поверхности металла, сжимая компенсационную пружину 14, которая в свою очередь давит на фланец трубы l2,. сжимая демфирующую пружину 13 и поворачивая шарнирно связанный с фурмой 9 рычаг 11 до соприкосновения упора

1204970 2

10 с измеряемой поверхностью металлической заготовки. В этот момент сила нажатия штока привода и сила сопротивления пружин уравновеши5 ваются вертикальной составляющей силы сопротивления внедрению резца в поверхность металла. При отклонении поверхности металла от оптимальной, например вспучивании корочки слитка, величина реакции, действующей на резец, изменяется, рычаг

11 воздействует на фурму 9, которая через фланец давит на компенсационную пружину и изменяет положе15 ние холодильника 3 и вместе с ним теплавоспринимающего элемента 1 относительно измеряемой поверхности, сохраняя зазор между ними неизменным. Режущей кромкой упора (О про20 изводится очистка визируемой поверхности от окислов и окалины, Теп» лавая труба 4 обеспечивает отвод теплового потока от тепловоспринимак.щего элемента t получающийся на нем перепад температуры регистрируется дифференциальным измерителем температуры 2. Режущая кромка упора 10 которая работает в условиях повышенной температуры и меЗО ханических нагрузок, изготавливает ся из металлокерамического сплава марки ЦМ-332, теплостойкость которого превышает 1200 С. Рабочий торец тепловоспринимающего элемента

1 снабжен двумя полостями в форме усеченного конуса и в форме пара« болоида вращения, а тепловая труба заполняется теплоносителем, в качестве которого используется дистиллированная вода, ацетон, спирт.

2 1

1204970

Напраблсние д ижения металла

Составитель А. Тереков

Редактор О. Колесникова Техред И.Асталош Корректор А. Зимокосов

Заказ 8517/42 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для измерения температуры движущейся поверхности, преимущественно металлических заготовок Устройство для измерения температуры движущейся поверхности, преимущественно металлических заготовок Устройство для измерения температуры движущейся поверхности, преимущественно металлических заготовок Устройство для измерения температуры движущейся поверхности, преимущественно металлических заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контролю температуры в непрерывных технологических процессах и позволяет повысить точность измерения за счет ограничения дополнительного нагрева ролика датчика от трения

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике

Изобретение относится к температурным измерениям и позволяет снизить трудоемкость процесса измерения и достичь экономии материалов термопар за счет сокращения необходимой длины электродов при измерении температуры движущихся заготовок в нагревательных печах
Наверх