Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) ф С 23 F 3 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
66-68 кислота
Отбеливатель "Белизна"
Вода
5-.10
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHPl (21) 3696011/22-02 (22) 25.01.84 (46) 23.01.86. Бюл. В 3 (72) К.М.Ваньппева, Л.П.Кузьмичева и Т.П.Сироткина (53) 621.794.44(088.8) (56) Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. M.: Металлургия, 1974, с. 73.
РЖ Химия, 1979, В 20, реф.
Ф Л275П. (54)(57) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО
ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ, содержащий азотную кислоту, окислитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения блеска поверкности и снижения газовыделения из раствора, он в качестве окислителя содержит отбеливатель "Белизна" при следующем содержании компонентов, об. Х:
Азотная
1206
1О
25
Таблица 1
Содержание компонентов, об. % в составе
Компоненты
5 Известный
Азотная кис67
67
67 лота (пл. 1,4 г/см )
Отбеливатель
"Белизна"
10
Персульфат аммония
Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к полированию меди.
Цель изобретения — повышение блеска поверхности и снижение газовыделения из раствора.
Составы испытываемых растворов даны в табл. 1.
Отбеливатель "Белизна" является побочным продуктом производства хлора и щелочи содержит активный хлор в виде гипохлорита натрия и щелочь. Отбеливатель "Белизна" содержит, г/л:
Гипохлорит натрия NaC10 70-85
Щелочь в пересчете на
Na0H 10-15
Вода Остальное
В отличие от известного раствора гипохлорита натрия, входящий в побочный продукт, обладая более сильными окислительными свойствами, чем персульфат аммония, способствует
1 более полному переводу образующихся окислов азота в водорастворимую форму по формуле:
NaC10 + Cu + ЗНИО + Н О— Cu(N0 ) + NaC1 + 2Н О + НЯО
Побочный продукт вводят в раствор о азотной кислоты при 18-25 С. Полированию подвергают образцы из меди марки Ml и ее сплавЬв типа латуни
Л63 и бронзы марки БРОФ 6,5-0,15Г9 которые ранее химически не полиро338 2 вали. Площадь обрабатываемых образцов 0,34, 0,12, 0,22 дм соответственно. Процесс полирования проводят в течение 30-60 с, осторожно встряхивая детали, по возможности не вынимая детали из раствора.
Характерным является простота приготовления раствора. Предлагаемый раствор по сравнению с известным позволяет получить максимальный блеск поверхности (66-100%) за 30 с при съеме металла 5-10 мкм.
Изложенные характеристики раствора позволяют интенсифицировать процесс химического полирования меди и ее сплавов.
Данные о действии растворов представлены в табл. 2.
Предлагаемый раствор по сравнению с известным позволяет получить поверхность с высоким коэффициентом отражения света. Блеск поверхности, измеренный на фотометре, увеличивается с 40% до 66-100Х.
Как видно из табл. I и 2 оптимальная концентрация добавки находится в пределах .5-10 об.%.
Газовыделение при полировании в предлагаемом растворе не наблюдается. Кроме того, раствор обладает менее агрессивными свойствами. Перетравливание поверхности металла не наблюдается. Блеск поверхности повышается от 40 до бб-100Х в зависимости от марки полируемого медного сплава.
1206338
Таблица 2
Особенности
Степень блеска после опыта
Степень блеска до опыта
Состав
Марка металла протекания процесса т(б) ш(б) 0,6
0,5
М1
Известный
2,2
0,5
Л63 выделением
0,5
2,9
БРОФ
6 5-7,15Г
33
0,23
0,6
Газовыделение не наблюдается
М1
71,6
0,28
Л63
2,2
БРОФ
6,5-0,15Г 2,9
0,34 59
0,2 100
0,25 80
0,6
То же
М1
Л63
2,2
БРОФ
6 5-0, 15Г
66,5
7 0,3
33 0,21
9 0,26
2,9
0,6
М1
Л63
2,2
БРОФ
6,5-0, 15Г
0,32
2,9
0,42
47,5
0,6
2,2
42,4
0,47Л63
БРОФ
6,5-0, 15Г
0 5
2,9
100
0,2
0,6
М1
0,25 80
Л63
2,2
БРОФ
6,5-0,15Г
66,5
0,3
2,9 ш(б) — величина блеска поверхности, измеренная на фотометре марки ФМ.
ВНИИПИ Заказ 8655/28 Тираж а1. Подписное филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4
X относительно эталона-. зеркала
Ж относи.тельно эталоназеркала
Процесс сопро- вождается частичным газоГазовыделение обильное, блеск плохой
Газовыделение не наблюдается, блеск аналогичен . составу 2
