Устройство для определения литейных свойств металлов и сплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 G 01 N 25 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3751198/24-25 (22) 13 ° 03,84 (46) 23.01.86. Бюл. К - 3 (72) Т.Ш. Сахелашвили, У. С. Микадзе, Б.А.Лосаберидзе, И.С.Дарсавелидзе и P.Ø.Òîìàðàäçå (53) 539.219.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 640187, кл..G 01 N 25/06э 1978 °

Авторское свидетельство СССР

9 757948, кл. G 01 N 25/06, 1980, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И . СПЛАВОВ, содержащее форму, выполненную в виде калиброванного канала с концевыми отверстиями, закрытыми пробками, одна и= .которых неподвижная, а другая — подвижная и соединена с регистрирующим устройством через тормозящий механизм, выпол„„SU„„1206666 A ненный в виде герметичного, жестко связанного с формой сосуда, заполненного жидкостью и снабженного датчиком давления с той же жидкостью, причем одна стенка сосуда выполнена эластичной и в нее упирается через первый поршень подвижная пробка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности из ч мерений в процессе кристаллизации, тормозящий механизм дополнительно содержит аналогичный симметрично расположенный герметичный сосуд, снабженный датчиком давления, и второй поршень, вмонтированный в направляющую рамку вместе с первым поршнем тормозящего механизма, при помощи которых подвижная пробка упирается в эластичные стенки обоих сосудов.

1206666

Составитель С.Беловодченко

Редактор А.Шишкина Техред O.Неце Корректор Л,Пилипенко

Заказ 8702/44 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к техничес кой физике и может быть использовано для измерения усилия кристаллиэационного давления в металле в процессе кристаллизации.

Цель изобретения - повышение тьчности измерений в процессе кристаллизации

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для определения литейных свойств металлов и сплавов содержит форму 1, выполненную из формовочноЦ смеси, в которой имеется калиброванный канал 2, с торцовых сторон которого установлены пробки — неподвижная 3 и подвижная 4.

Форма закреплена в корпусе 5. В том же корпусе со стороны подвижной пробки установлен тормозящий механизм, выполненный в виде двух симметрично расположенных герметичных сосудов 6 и 7, эаполненнык жидкостью 8, например минеральным мас" лом. Стенки 9 и 10 камер сосудов выполнены эластичными, например, из маслостойкой резины, с другой стороны камеры упираются в стенку корпуса. В эластичные стенки сосудов упираются поршни 11 и 12, помещенные в направляющие 13 и 14. Поршни при помощи направляющей рамки 15, зажимной скобы 16 связаны с подвижной пробкой. Сосуды снабжены манометрическими трубками Бурдона 17 и 18, заполненными той же жидкостью, что и сосуды. Рабочие концы трубок Бурдона через преобразователи 19 и 20, представляющие собой дифференциальные трансформаторы, соединены с самопишущими приборами 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

5 !

О

В форму 1 заливают жидкий металл и по мере кристаллизации начинается удлинение образца (предусадочное расширение). Под действием возникшего в металле усилия подвижная проб- ка 4 перемещается в сторону тормозящего механизма и через зажимную скобу 16 и направлякщую рамку 15 воздействует на поршень 11, при этом поршень 11, перемещаясь, давит на эластичную диафрагму 9 и, поскольку гидравлическая камера с другой стороны упирается в стенку корпуса, в ней развивается давление, противодействукщее расширению образца, которое передается на манометрический датчик 17, а последний через преобразователь 19 подает сигнал на самопишущий прибор 21. Манометрический датчик 17 рассчитан на из- мерение невысоких давлений, чтобы точнее определить кристаллизационное давление в период расширения. После окончания предусадочного расширения начинаются усадка и развитие усилий противоположного знака. В это время подвижная пробка 4 начинает перемещаться в противоположную сторону, т.е. вовнутрь канала, увлекая за собой направлякщую рамку 15, которая теперь уже давит на поршень

12. Поршень 12 давит на диафрагму

10 камеры сосуда 7, в результате чего в гидравлической камере сосуда 7 развивается давление, которое передается на датчик 18, а последний через преобразователь 20 подает сигнал на самопишущий прибор 22 °

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает непрерывную запись диаграммы усилий разных знаков, возникающих в процессе формирования отливки с момента кристаллизации и структурных превращений до остывания.