Устройство для управления непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр ф В 28 В 3/20

I Ц i,(.

/1

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИф,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг Фиу 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 382201 ) /29 — 33 (22) 11.12 ° 84 (46) 30.01.86. Бюл. М 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.Б.Лебедев, Б.И.Невольниченко, Б.И,Гайдаш, К.Н.Логвинов и Ю.В.Сагайдак (53) 666.3 ° 022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 145996, кл. В 22 0 13/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР

9 319176, кл. В 28 B 5/00, 1968. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНБМ ФОРМОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ С

ОСЕВОЙ ПОЛОСТЬЮ И СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРА„;SU „„ l 207774 Д

МИ, содержащее регулируемый привод формующего диска и полую приемную штангу, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения точности управления, оно снабжено приемным столом, индукционным датчиком скорости, выполненным в виде постоянного магнита, жестко закрепленного на приемном столе, и катушки с ферромагнитным сердечником, размещенной неподвижно внутри полой приемной штанги, и усилителем, входы которого подсоединены к выходам катушки, а выход— к входу регулируемого привода формования, при этом приемный стол установлен с возможностью перемещения вдоль полой приемной штанги, выполненной из немагнитного материала.

1207774

Изобретение относится к устройствам для управления формованием иэделий, преимущественно изоляторов, с осевой полостью и с боковой, поверхностью в виде спиральных ре- 5 бер, из пластичных керамических масс и подобных им материалов.

Цель изобретения — повышение точности управления.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.б — диаграмма распределения магнитного поля в индукционном датчике скорости.

Устройство для управления непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами содержит вакуум-пресс 1 с закрепленной на его выходе прессовай головкой 2.

На головку 2 посредством радиально— упорнога подшипника 3 насажено зубчатое колесо 4 с закрепленным на нем формующим диском 5, выполненным с отверстием, соответствующим сечению формуемого изделия б. По оси устройства установлены формующий конус 7., закрепленный в прессовой головке

2 на распорках 8, и полая приемная штанга 9, выполненная из немагнитного материала. Вдоль штанги 9 имеет возможность продольного перемещения приемный стол 10, также вы- 3> полненный из немагнитного материала °

На столе 10 жестко закреплен крьппкой 11 постоянный магнит 12 индук— ционного датчика скорости, катушка

13 которого установлена неподвижно 40 внутри полой приемной штанги 9. Катушка 13 снабжена ферромагнитным сердечником 14, который жестко скреплен со штангой 9, например, посредством штифтового соединения, и имеет цилиндрический выступ 15, входящий в осевое отверстие формующего конуса 7. Штанга 9 выполнена с овальным пазом 16 и отверстием 17 причем в паз 16 входит ось 18 не- 50 поцвижной стойки 19, а в отверстие

17 — съемный штифт 20, соединяющий штангу 9 со стойкой 19.

Выводы катушки 13 подключены ко входам усилителя 21, например типа 55

Ф7024М. Выход усилителя 21 подключен ко входу регулируемого привода

22 формующего диска, в качестве которого может быть, например, применен электропривод постоянного тока серии ЗТб. Этот привод содержит электродвигатель постоянного тока и блок управления в виде управляемого вып1зямителя. Привод 22 механически соединен с зубчатым колесом 4.

Устройство для управления непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами работает следующим образом.

Пластичная керамическая масса, выдавливаемая из вакуум †прес 1, .проходит между распорками 8, уплотняется в прессовой головке 2 и подается сквозь отверстие в диске 5, приобретая при этом форму изделия 6 с осевой полостью и спиральными ребрами, причем конус 7 обеспечивает формование полости, а вращающийся диск 5 — спиральных ребер.

Отформованное сырое иэделие 6 сползает на штангу 9, воздействуя при этом на приемный стол 10, который перемещается, повторяя нерав— номерное движение формуемого изделия 6, Под действием магнитного поля

1 постоянного магнита 12, скрепленно-,о крышкой 11 со столом 10 и,цвижу— щегося совместно с ним, в катушке

13 индуцируется электродвижушая сила !ЭДС}, пропорциональная скорости перемещения формуемого изделия 6 °

В результате ко входным зажимам усилителя 21, подключенного к выводам катушки 13 будет приложено напряжение, также пропорциональное скорости формуемого иэделия б, при большом входном сопротивлении усилителя 21 это напряжение практически равно ЭДС, индуцируемой в катушке 13, На фиг.б приведено экспериментально снятое распределение магнитного поля в индукционном датчике скорости, причем цифры показывают значение магнитной индукции у поверхности сердечника 14 в процентах от максимального значения. Как видно на фиг.б в витках катушки 13, расположенных между магнитом 12 и сердечником 14, индуцируется ЭДС, значительно превышающая по величине ЭДС противоположного знака, которая индуцируется в витках указанной катушки, расположенных относительно магнита 12 за сердечником 14, величина индуцируе— мой ЭДС пропорциональна величине

1207774

25 жит для восприятия осевых нагрузок, создаваемых воздействующей на диск магнитной индукции, скорости перемещения магнита 12 относительно катушки 13 и суммарной длине витков катушки 13, пересекаемых линиями магнитного поля. При отсутствии сердечника 14 ЭДС противоположного зна— ка, возникающая в витках катушки 13, может иметь значительную величину, что приводит к снижению напряжения на входных зажимах усилителя 21. 10

Кроме того, сердечник 14 способствует концентрации магнитного поля на участке катушки 13, примерно сравнимом по размерам с магнитом 12.

Напряжение, пропорциональное ско — 15 рости перемещения формуемого изделия

6, усиливается усилителем 21 и подается на регулируемый привод 22 формующего диска. При этом скорость вращения электродвигателя, входящего в 20 привод 22, устанавливается пропорциональной входному напряжению, т.е. пропорциональной скорости перемеще— ния формуемого изделия 6. Формующий диск 5, механически связанный с приводом 22 посредством передачи между колесом 4 и электродвигателем привода 22, вращается со ско— ростью, которая изменяется пропорционально изменениям скорости переме- б щения изделия 6. Тем самым достигается точное управление вращением формующего диска 5, обеспечивающее стабилизацию шага спиральных ребер.

Радиально-упорный подшипник 3 снижает потери на трение при вращении зубчатого колеса 4, а также слу5 выдавливаемой иэ вакуум-пресса I керамической массой. Осевая нагрузка на штангу 9, возникающая при приеме формуемого иэделия 6, воспринимается съемным штифтом 20 и неподвижной стойкой 19.

При достижении заданной длины формуемого изделия 6 вакуум-пресс 1 останавливается и отформованное сырое изделие 6 отрезается. После этого штифт 20 вынимается из отверстия 17, и штанга 9 передвигается в направлении оси устройства вдоль паза 16 до тех пор, пока цилиндрический выступ 15 не будет выведен иэ осевого отверстия в формующем конусе 7. Затем происходит поворот приемной штанги 9 вокруг оси

18 и съем отформованного изделия 6.

После съема изделия 6 штанга 9 возвращается в исходное состояние, фиксируется на стойке 19 съемным штифтом 20, приемный стол 10 перемещается к диску 5 до упора и цикл производства изделий с осевой полостью и спиральными ребрами повторяется, Благодаря конструктивному объединению полой приемной штанги и приемного стола с индукционным датчиком скорости устраняется механическая передача между формуемым изделием и этим датчиком, вносящая погрешность в управление вращением формующего диска и,тем самым,достигается более точное управление непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами.! 207774

Со с тав ит ель И . Ге не р алов а

Техред Т.Тупик Корректор Т. Колб

Р едакт ор И. Се гл яник

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 13?/19 Тираж 556

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5