Способ очистки поверхностей нагрева от отложений дымовых газов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151)4 F 28 С 13 00 3/

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3704955/28-12 (22) 27.01.84 (46) 30. 01 . 86, Бюл. ¹ 4 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу оборудования для микроклимата (72) А.В.Вакуленко, Н.Ф.Грицук, С.М.Добкин, В.И.Ежов и Г.К.Шендюк (53) 621.187(088.8) (56) Гаврилов А.Ф., Маскин В.M. Загрязнение и очистка поверхностей наг. рева котельных установок. — М.:

Энергия, 1980, с. 3 13.

Патент ФРГ № 2911259, кл. С 23 G i/14, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ ДЫМОВЫХ

ГАЗОВ путем нанесения на охлажденную поверхность с отложениями раствора с использованием соли неорганической кислоты и неионогенного поверхностно-активного вещества с последующим нагревом поверхности до температуры выгорания отложений, отличающийся тем, что, с целью повьппения экономичности процесса, на поверхность наносят сначала водный раствор, содержащий, мас.7: сульфата меди 1 — 3,5, и неионогенное поверхностно-активное вещество

0,5 — 4, а затем 0,7 — 2,57.-ный водный раствор карбоната натрия.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что поверхность

0 нагревают до 420 — 450 С в течение

5 — 10 мин.

1208462

ВНИИПИ Заказ 24 i/53 Тираж 590 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам очистки поверхностей нагрева от отложений дымовых газов, например теплообменных поверхностей, и может быть использовано для очистки пластинчатых теплообменников, используемых в воздухонагревателях, сжигающих жидкое топливо.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают первый водный раствор, содержащий 1 — 3,5 сульфата меди (CuSO< по ГОСТ 19347-74) и 0,5 — 4 . неионогенного поверхносно-активного вещества (ПАВ), например синтонол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77), ОП-7 или ОП-10 (по ГОСТ 8433-57), в питьевой воде, подогревая его до 80 — 90 С для лучшего растворения о составляющих.

Приготавливают второй раствор из

0,7 — 2,5 карбоната натрия (Na CO> по ТУ 6-18 †1-78 или ГОСТ 5100-73) в питьевой воде, подогревая его

О 80 — 90 С для лучшего растворения карбоната натрия.

В зависимости от степени загрязнения теплообменных поверхностей приготавливают раствор N- 1 (по рецептуре 1 -слабые отложения, II средние отложения, III — сильные загрязнения теплообменных поверхностей) в питьевой воде, подогревая о его до 80 С для лучшего растворения компонентов.

I рецептура (раствор Ф 1), .;

Сульфат меди 1,0

Неионогенное ПАВ (ОП-7, ОП-10, ДС-10) 0,5

Вода питьевая До 100

II рецептура (раствор

Ф 1), :

Сульфат меди 2.,2, Неионогенное ПАВ (ОП-7, ОП-10, ДС-10) 2„0

Вода питьевая До 100

III .рецептура (раствор 9 1}, :

Сульфат меди 3,5

Неионогенное ПАВ (On-7, On-10, ДС-10) 4,0

Вода питьевая До 100

Приготовление второго раствора из 0,7, 1,5 и 2,5 карбоната натрия соответствует для рецептуры

II, IlI в питьевой воде, нагрео, 5 вая его до 80 С для улучшения растворения карбоната натрия. Наносят на охлажденную поверхность с отложениями первый раствор (окунанием, поливом, распылением и т.п.).

10 На те же места поверхности с отложениями наносят второй раствор теми же методами.

Поверхности с отложениями постео пенно нагревают до 450 С с хорошим.

15 доступом воздуха и выдерживают в течение 5 мин при использовании о

1 рецептуры, до 440 С в течение

7 мин использовании II рецептуры о до 420 С в течение 10 мин при ис20 пользовании III рецептуры.

Снимают верхнюю крышку теплообменника, что обеспечивает подход к теплообменной поверхности с отложениями. На охлажденную теплообменную

25 поверхность равномерно по живому сечению наносят разбрызгиванием, поливом первый раствор, а затем второй раствор с таким расчетом, чтобы растворы проникли на всю глубину теплообменника °

С помощью пластин (на Тà — 3 5) или шибера (на ТГА-250) закрывают каналы подачи свежего воздуха в

35 трубное пространство теплообменника и запускают теплогенератор на максимально возможном расходе топлива, отрегулировав предварительно (до нанесения растворов) максимальный воздух на горение.

При сгорании топлива дымовые газы, проходя по межтрубному пространству теплообменника, нагревают теплообф5 менную поверхность с отложениями.

После достижения в верхней части теплообменной поверхности теплообменника температуры 420 — 450ОС (можно фиксировать по температуре уходящих газов) продолжают работать

50 на теплогенераторе в таком режиме 5 — 10 мин. Затем выключают горение и работают в режиме "Вентиля. ция" с продувкой воздуха на горение.