Способ реактивации катализатора для очистки газа от фосфина



 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3806743/23-04 (22) 31.10.84 (46) 07.02.86. Бюл. Ф 5 (71) Казахский научно-исследователь. ский и проектный институт фосфорной промышленности (72) У.И.Юнусов и Н.А.Тополова (53) 66.097.3(088.8) (56) Справочник азотчика. М.: Химия, 1967, с. 296.

Авторское свидетельство СССР

N9 940809, кл. В 01 D 53/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ КАТА;ПИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ФОСФИНА, содержащего окись никеля на носителе — активированном угле, отличающийся тем, что, с целью восстановления активности катализатора до уровня первоначальной, проводят обработку катализатора сначала 5-9Х-ным фосфорнокислым раствором с объемной скоростью подачи раствора 2,0-2,5 ч, затем ( о воздухом при 110-130 С в течение

20-25. мин.

1209274

Т а б л и ц а 1

Концентрация фосфорнокислого раствора, 7.

4 5 5 6 7 8 9 10

Степень очистки газа от фосфиHR %

95,6 97,4 100 100 100 100 100 97,7 95,9

Изобретение относится к области реактивации гетерогенных катализаторов, в частности катализаторов, содержащих окись никеля на носителе— яктивированном угле и применяемых для очистки газа от фосфина.

Цель изобретения — восстановление активности катализатора до уровня первоначальной за счет проведения обработки каталиэатора сначала фосфорнокислым раствором, затем воздухом при определенных условиях.

Пример 1. Свежеприготовленный катализатор, содержащий 15% Ni О и 85% активированного угля, используют в процессе очистки газа от фосфина. Через 150 ч его работы в результате отравления катализатора фосфорными соединениями, преимущественно фосфорным ангидридом, его активность падает на 507.

Помещают 5 r отработанного катализатора в реактор и подают туда дозирующим насосом 7%-ный фосфорнокислый раствор с объемной скоростью

2 ч . После этого через реактор о пропускают воздух при 115 С в течение 20 мин. Активность реактивированного катализатора определяют в процессе очистки газа от фосфина.

Для этого его помещают в трубчатый реактор диаметром 10 мм и пропускают через него газовоздушную смесь, содержащую 100 мг/мэ фосфина и 16 об.% кислорода. Процесс ведут при комнатной температуре и объемной скорости подачи газа 11000 ч

Степень очистки газа от фосфина контролируют через каждые 10 ч. После

120 ч непрерывной работы она составляет 1007.

Пример 2. Условия аналогичны примеру 1. Отличие — концентрация фосфорнокислого раствора °

Влияние концентрации на восстановление активности катализатора, выражающейся в степени очистки газа от фосфина, прецставлено в табл. 1.

Иэ данных таб,l. 1 следует, что при концентрации фосфорнокислого раствора 5-97 активность катализатора восстанавливается до первоначальной.

5 Изменение концентрации фосфорнокислого раствора в сторону увеличения или уменьшения не позволяет достигнуть полного восстановления активности

10 Пример 3 Условия аналогичны примеру 1. Отличие — температура подаваемого в реактор воздуха.

Влияние температуры термообработки катализатора кислородом воздуха на восстановление его активности представлено в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что эа опгимальную температуру термообработки катализатора кислородом воздуха следует принять 110 †1 С, при которой активность катализатора восстанавливается до уровня первоначальной. Понижение температуры не приводит к полному восстановлению активности катализатора, а повышение нецелесообразно, так как связано с большими энергозатратами.

Пример 4. Условия аналогичны примеру 1.

30 Отличие -- объемная скорость подачи фосфорнокислого раствора, влияние которой на восстановление активности катализатора приведено в табл. 3.

Из результатов, представленных в табл. 3, видно, что активность обработанного катализатора полностью восстанавливается при объемной скорости его промывки фосфорнокислым раствором не менее 2 ч . Уменьшение

-f этой скорости не приводит к восстановлению активности катализатора до уровня. первоначальной.

Пример 5..Условия аналогичны примеру 1. Отличие — время продувки отработанного катализатора кислородом воздуха.

Изменение активности катализатора в зависимости от времени обработки его кислородом воздуха показано в табл. 4.

1?09274

Т а б л и ц а 2

Температура термообработки катализатора кисо лородом воздуха, С

130 140

115 120

110

105

100

Степень очистки газа от фосфина, Ж

100 100

90 98,4 100 !00 100

Таблица 3

Объемная скорость подачи фосфорнокислого раствора, ч

2,5

2,0

1,9

1,8

Степень очистки газа от фосфина, 7.

100

100

97,9

95,8

Таблица 4

Время обработки катализатора воздухом, мин

25

15

Степень очистки газа от фосфина, 100

96,9

100

100

Составитель В. Теплякова

Редактор Н. Тупица Техред Л.Ач. Корректор М. Демчик

Заказ 346/12 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ реактивации катализатора для очистки газа от фосфина Способ реактивации катализатора для очистки газа от фосфина Способ реактивации катализатора для очистки газа от фосфина 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к области неорганической химии, точнее к способам регенерации отработанного катализатора гидрирования 1,4-бутиндиола в 1,4-бутандиол

Изобретение относится к неорганической химии и позволяет извлекать ценный компонент - ванадий из отработанных катализаторов сернокислотного производства

Изобретение относится к способу регенерации катализатора окисления алкилароматических углеводородов до моно- и поликарбоновых ароматических кислот и их эфиров

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и более конкретно к процессам получения ацетальдегида, ацетона и метилэтилкетона, в частности к способам регенерации катализатора жидкофазного окисления олефинов в альдегиды и кетоны, представляющего собой водный раствор хлоридов палладия, меди и уксусной кислоты, действием окисью углерода, или олефином, или водородом с получением восстановленного твердого осадка, который обрабатывают кислородом или газом, содержащим кислород, с добавлением соляной кислоты и воды, причем к полученной после восстановления смеси осадка солей и маточного раствора добавляют раствор гидрата окиси натрия или углекислого натрия концентрацией 0,08-0,12 мас

Изобретение относится к способу дегидрирования этилбензола до стирола в системе, содержащей реактор с псевдоожиженным слоем и регенератор, в присутствии катализатора на основе оксида железа, а также промоторов, выбранных, например, из оксидов металлов, таких как оксиды щелочных металлов, оксиды щелочно-земельных металлов и/или оксиды металлов из группы лантаноидов, нанесенных на модифицированный оксид алюминия

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления органических и/или неорганических, в том числе сернистых, соединений кислородом воздуха
Изобретение относится к регенерации катализаторов для гидроочистки нефтяного сырья на основе оксидов никеля или кобальта, молибдена и алюминия
Изобретение относится к способу активации катализатора гидроочистки, содержащего оксид металла группы VIB и оксид металла группы VIII, который содержит контактирование катализатора с кислотой и органической добавкой, которая имеет температуру кипения в интервале 80-500°С и растворимость в воде, по меньшей мере, 5 грамм на литр (20°С, атмосферное давление), необязательно с последующей сушкой при таких условиях, при которых, по меньшей мере, 50% добавки остается в катализаторе
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-26T09:05:44
Наверх