Валковая дробилка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5и4 В 02 С 4 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБГЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3798455/29-33 (22) 03.08.84 (46) 07.02,86. Бюл. )"- 5 (72) В.П.Нерадов, В.Д.Герасимов, Е.Д.Горбунов, Г.А.Курочкин,Б.П.Буряченко и В.В.Никифоров (53) 621.926.3(088.8) (56) Патент США Ф 3166257,кл.241

205, 1965.

Авторское свидетельство СССР

И - 214298, кл. В 02 С 4/28, 1966. (54)(57) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая приводные валки, кожух с загрузочной горловиной и распределительное устройство с наклонными пластинами, о т л и ч а ю щ а я " с я тем, что, с целью повьппения равномерности износа рабочих поверхностей валков, распределительное устройство расположено под загрузочной горловиной и выполнено с тягами, которые установлены параллельно валкам с воэможностью возвратнопоступательного продольного движения от привода и связаны с наклонными пластинами.

1209282

Изобретение относится х энергетике, горной промышленности и другим отраслям промьпплекности, где исполь. эуются процессы измельчения хрупких материалов.

Цель изобретения — повьппение равномерности износа рабочих поверхностей валков.

На фиг. 1 представлена схематично предлагаемая дробилка, вид сбоку, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1 с детальным изображением одного из возможных вариантов исполнекия привода перемещения наклонных пластин распределительного устройства.

Дробилка состоит из валков 1, вращающихся навстречу один другому и размещенных в кожухе 2 с загрузочной горловиной 3. Наклонные пластины 4 распределительного усгройст. ва связаны с тягами 5 и 6, имеющими воэможность возвратно-поступательно го продольного (осевого) движения.

Привод этого движения обеспечен посредством кулачка 7, воздействующего на плечо 8 двуплечего рычага, второе плечо 9 которого взаимодействует с тягой 5. Привод вращения кулачка 7 осуществлен через редуктор, например, червячный 10 от электродвигателя 11. Возвратное движение плеча 8 двуплечего рычага и тяги 5 обеспечено действием пружин соответственна l2 и 13. Редуктор 10 .закреплен на кожухе 2 дробилки посредством кронште" 14.

В соответствии с характером требуемого движения усилие, развиваемое пружиной 12, должно быть значительно больше усилия от пружины 13.

Дробилка работает следующим образом..

Распределительное устройство включается в работу одновременно с включениeì привода вращения валков.

При этом, двигатель 1 1 через редуктор

10 приводит во вращение кулачок 7,, который взаимодействует на плечо 8 и жестка связанное с ним плечо 9. В свою очередь плечо 9 воздействует на тягу 5,„. передавая усилие от пружины

12 и приводя тягу в движение вдоль ее аси,. В этом же направлении перемещаются и наклонные пластины 4,„ эакрепленкые на тягах 5 и 6. Движе- ние тяг 5 и 6 и связанных с ними пла=стик 4 в обратном направлении (вправо) происходит (фиг. 2) под действи

;IQ 1

411

Д4;

5ю ем пружины l3. Крайнее положение тяг 5 и 6 и пластин 4 показано штриховыми линиями, Поскольку момент, развиваемый пружиной 12, больше па величине момента от действия пружины 13, характер движения пластин и тяг задается вращающимся кулачком. В то же время возможное заклинивание пластин, на" пример, попавшими в дробилку посторонними предметами, не вызовет. палом ки распределительного устройства, так как на тяги 5 и 6 и пласт,klbI 4 может передаваться только усилие, развиваемое пружинами 12 и 13, характеристики которых должны быть согласованы с прочностью подвижных частей устройства.

Материал подается в дробилку через загрузочную горловину 3. Частично поток материала отклоняется в стороны наклонными пластинами 4, обеспечивая тем самым его поступление и на те периферийные участки бандажей валков которые обычно остаются незагруженными. Перемещение пластин 4 исключает вазможность образования постоянных зон избыточного поступления дробимого материала. Более того„ формой кулачка можно задать желаемый характер движения распределительного устройства, обеспечивая равномернь|й износ бандажа валка.

Две наклонные пластины 4, установ. ленные на расстоянии, соизмеримом с половиной длины бандажа, позволяют уменьшить необходимый ход тяг 5 и б (фиг, 2). Возможны варианты и с большим количеством плоскостей, если крупность дробильнага материала создает опасности застревания между ними отдельных кусков.

Таким образом, предлагаемое решение обеспечивает равномерную загрузку в течение времени каждого участка бандажа и тем самым его равномерный износ и, следовательно, больший срок службы бандажей, улучшение качества готового продукта и снижение затрат времени и труда на обслуживание валкавых дробилак.

Экономический эффект от использования изобретения обусловлен исключением или значительным сокращением количества операций проточки бандажей,, увеличением срока служ1209282

Составитель Л.Чубукова

Техред А.Ач Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Тупица

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 347/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бы бандажей, так как нет снятия металла с поверхности бандажа при проточке, увеличением выработки продукции вследствие увеличения чистого времени работы, а также улучшением качества дробления.