Шихта для изготовления огнеупоров и способ их изготовления

 

1, Шихта для изготовления огнеупоров , включающая электрокорунд, оксид хрома, монокристаллы оксида алюминия и поверхностно-активное вещество , отличающаяся тем, что, с целью повьшения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости, она содержит пластинчатые монокристаллы оксида алюминия, в качестве поверхностно-активного вещества сульфитно-дрожжевую бражку и хромлигносульфонат кальция, а также дополнительно выеокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов , мас.%: Оксид хрома1-5 Пластинчатые монокристаллы оксида алюминия 5-19 Сульфитно-дрожжевая бражка0,02-0,2 Хромлигносульфонат кальция0,02-0,2 Высокоглиноземистый цемент11-16 Электрокорунд Остальное 2, Способ изготовления огнеупоров, включающий увлажнение зерен электрокорунда суспензией оксида хрома, накатывание на них монокристаллов оксида алюминия, формование, сушку и обжиг , отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости, зерна электрокорунда увлажняют суспензией оксида хрома в растворе хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от 1:1 до 5:1, после чего зерна злектрокорунда смешивают со смесью высокоглиноземистого цемента с раствором хромлиг носульфоната кальция в соотношении от 11:1 до 16:1, а затем осуществляют накатывание пластинчатых монокристаллов оксида алюминия, смешанных с сульфитно-спиртовой бражкой в соотношении от 5:1 до 19:1. i (Л ю о со О) Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,02-0,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3720970/29-33 (22) 17.02.84 (46) 07.02.86. Бюл. у (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (72) Э.В. Дегтярева, Т.Г. Гальченко, И.Ф. Усатиков, А.Г. Караулов, Ю.М. Гольдштейн, N.À. Иваницкий и M.Ä. Болотовский (53) 666.763.5(088.8) (56) Кайнарский И,С ° и др. Корундовые огнеупоры и керамика. M.; Металлургия, 1981, с. 120-122.

Авторское свидетельство СССР

Ф 817018, кл. С 04 В 35/10, 1979. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, оксид хрома, монокристаллы оксида алюминия и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости, она содержит пластинчатые монокристаллы оксида алюминия, в качестве поверхностно-активного вещества сульфитно-дрожжевую бражку и хром- лигносульфонат кальция, а также дополнительно высокоглиноземистый це„„SU„„! 209664 А мент при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Оксид хрома 1-5

Пластинчатые монокристаллы оксида алюминия 5-19

Сульфитно-дрожжевая бражка

Хромлигносульфонат кальция 0,02-0,2

Высокоглиноземистый цемент 11-16

Электрокорунд Остальное

2, Способ изготовления огнеупоров, включающий увлажнение зерен электрокорунда суспензией оксида хрома, накатывание на них монокристаллов оксида алюминия, формование, сушку и об-. жиг, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости, зерна электрокорунда увлажняют суспензией оксида хрома в раст воре хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от 1: 1 до 5:1, после чего зерна электрокорунда смешивают со смесью высокоглиноземистого цемента с раствором хромлигносульфоната кальция в соотношении от

111:1 до 16:1, а затем осуществляют накатывание пластинчатых монокристаллов оксида алюминия, смешанных с сульфитно-спиртовой бражкой в соотношении от 5:1 до 19:1.!

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров повышенной эроэионной и углеродоустойчивости в восстановительных средах при

1750 †19 С.

Цель изобретения — повьппение эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустойчивости.

Корундовые огнеупоры изготавливают следующим образом.

Крупнозернистую составляющую часть шихты — зерна электрокорунда, покрывают предварительно подготовленной суспензией, взятой в количестве 0,02-0»2Х на сухое вещество, состоящей из оксида хрома и хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от i:1 до 5: 1, затем подготавливают тонкодисперсную часть

1 ,пихты: высокоглиноземистый цемент

9664 предварительно увлажняют раствором хромлигносульфоната кальция при соотношении их от 11:1 до 16:1, а пластинчатые монокристаллы глинозема увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки при соотношении их от

5:1 до 20:1, после чего на смоченные зерна электрокорунда накатывают смесь высокоглиноземистого цемента

1() с раствором хромлигносульфоната кальция, а затем — смесь пластинчатых монокристаллов глинозема с раствором сульфитно-дрожжевой бражки. Из приготовленной таким образом шихты !

5 иэделия формуют обычными методами (прессованием и набивай и пр.)» сушат, обжигают при 1750 С или используют беэ обжига. в внхты, способ изготовления огнеупоров н нх свойства

Показатели

2 I 3 ) 6 (5 I 6 I 7 L 8 1

64,96 72,96 77,96

6l 69 78 69 69

Элечтрокорунд 4р. 5-0,5 мн

Плпстннчатые нонокрнсталлы глинозема с содерканнен

4- Л1,0, 852

14,28

5,78

95Х

l6, 78

Высокоглнноэеинстый це-— нент (ВГЦ)

Окснд крома

t4,78

13,5 15,78 11,78

1 5

ХроилнгносульФонат кальц (хлск) 0,02 0,02

0,2 о,»

O,О2

О, 11

o„»

О,О2

О,OZ

Сульфнтно-дронкевав бранка (СДБ) О„ 11

0,02

O,1t

0,11 о,z

0,02

0,02

0 02

Способ изготовление

Приготовление суспенэнн окснда крома в растворе XJ)CK +

+ 4 4 + + 4 + 4

1»l t»t 1»1 1»1 5»l 3:1 t:1

Соотноеекне Ct О :раствор хлск

Сначнванне зерна электрокорунда суппензией Сг 0» в растворе . Xl)CK

+ 4

Изготовление раствора XlICK н смачивание ни высокоглиноэвмнстого цемента ВП) + +

4 +

14,78tl 13,S:1 1S»78»1 11,78: l

Соотновенне ВП(:раствор хлск

f6: l t1:1 14:1 16:1

Соотнгеенне,с «Л) О» к раствор СДБ 19» t

7»14:1

Накатка смеси ВГЦ с раствором ХЛСХ на смоченные зерна злектрокорунда

4 +

Изготовление раствора СДБ н сначнванне ин пластннчатык монокрнсталлов а -Л!»О» +

20 Примеры выполнения способа, состав и свойства корундовых огнеупоров, изготовленных по 1)редлагаемому способу приведены в таблице.

8 1 839:1 578:t 19 1 101 5 1

1209664

Продолкеяме таблицы

Показатели

° ° ° Г Т

Последунная накатка пластынчатых монокрнсталлов с AI 0 ° смоченяык раствором CIIB + +

Сменеяие комлонеятов, нк формовакне н сунка

+ + + +

Свойства коруядовых огяеуноров

3,09 3 08

3,07

Плотность сырца, г/смз

3,08 3,08

3 ° 09

3>06

14,59

Механическая прочность сырца > ХПа t1,64

13 ° 91 14,6

13,82 12 12

Изменение линейных размеров прн нагревании до температуры, С

+0 ° 91 +0,95 +0,94

+0,57 +0,60 Ю,60

1 750

+0,88

+0>54

+О, 91

+0,57

+0,99 +0,97 +0,95

+0,66 +0,60 +О ° 6l

+0,98

+0,66

1900

1750

О 23 О 21 О 21 О 23 О 18 0 ° 21 0>23

0,26 0,20 О ° 20 0,26 0,19 0>24 0>27

0,22

0,18

1900

0>24

0,19

1750

0,16

0,13

0>14 0,15 0,15 0,14 0,13 0,14 0,17

1900

0,18

О,!S

0,16 0 19 0,19 0 16 О,IS 0 19 0,19

65 87 62 22 72 62 87 62 65

69 92 73 85 85 73 92 75 70

Температура начала де4ормацнн под нагрузкой О ° 2 ИПа прн !750 С

Начала деформации нет

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Яцола Техред З.Палий Корректор И. Муска

Заказ 457/ 32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эроэиояная стойкость к воздействии въ>сокоскорЬстяого газового потока (потери веса образцов) ° г/сиз > прн температуре, С 4 углеродоустойчнзость (умеяьненяе веса, г) лрн температуо ре, С

Иехпрочность, Htta, после вагреваякя до тенлературы, С

1750 способ изготовления огнеупоров и их свойства

T 1

3,09 3 08

12 7 l3 ° 6